3噸的氣浮機供應商

氣浮機廠家設計生產的氣浮機在污水治理方面發揮了較大的作用，深受廣大企業的認可與青睞。氣浮機有兩種進氣方式，為泵前氣態和泵后進氣口。為了確保氣浮機設備能夠正常穩定運行，氣浮機廠家提醒相關工作人員一定要事先做好調試工作，待檢查無誤后才可正常啟動。

氣浮機泵送前向氣體，由水泵水管引回水吸管，液壓噴射器安裝在支管上，當產生液壓噴射器時，廢水為負壓。將空氣與廢水混合后，將水管和水泵送至儲氣罐。這種方式省去了空氣壓縮機，這是比較簡單的，水和氣體均勻混合。但水泵要采用自吸式進水口，并保持水頭1m以上。

此外，氣浮機的吸氣量不能大于泵的水量的10%。否則，泵將不能正常工作，并會發生氣穴現象。泵進水后，通常在壓力管道內進入壓縮空氣。以上方法能使泵工作穩定，不需要在正壓下工作，但需要空氣壓縮機供氣。為了有良好的氣體溶解度，氣浮機的儲氣罐的體積相對較大，需要采用復雜的填充方式填充儲氣罐。

在氣浮機正式運行之前，往往先要完成調試工作。首先要把氣浮池內灌滿清水，之后一次打開回流泵的進、出水閥及釋放閥，然后要關閉射流器的進水和吸氣閥。接下來還要啟動回流泵。

氣浮機廠家

等待一段時間，往溶氣罐注水直到泵的自身壓力升高到0.45到0.65兆帕范圍的情況下，應當慢慢的開啟射流器的進水閥，將罐內壓力調整到0.45到0.5MPa之間，然后稍微打開進氣閥入微量空氣，使氣浮設備罐內壓力調整到0.35到0.42MPa之間。

然后等到整個系統穩定下來之后，釋放器將會釋放出大量的氣泡，這樣就可以準備讓氣浮設備入水運行，整個過程大約需要15分鐘。這樣一來，也就意味著調試工作順利完成。

然后就可以進入到氣浮機的運行操作階段。在這個過程中，應當先依次打開清水箱回流泵的進、出水閥，關閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥，之后開啟回流泵。此時應當注意將壓力調至到適合的狀態。可以開動集水池中的提升泵，并且逐漸的往氣浮設備中注入需要處理的廢水。然后在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與反應區中的廢水進行混合反應。

做好氣浮機的調試工作是至關重要的，是確保其是否能穩定運行的關鍵。上述就是氣浮機廠家分享的有關氣浮機的正確調試方法，希望能給相關人員帶來幫助或啟發。在實施調試工作時，一定要按照規范流程來進行，避免操作不當來帶來損失，待調試工作結束后才可正常操作氣浮機。
北極星水處理網訊:羅茨鼓風機（羅茨風機），利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

1、設備基礎知識

1.1工作原理羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉子的“嚙合”（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

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1.2 基本結構

羅茨風機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。

2.jpg1.3主要性能

主要參數包括：轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

1.4 設備用途

適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

2、開停機步驟

2.1 開機前的檢查與準備

（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。

（3）檢查潤滑油油位、油質是否符合要求。

（4）盤車輕松無卡澀。

（5）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否*打開。

（6）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。

2.2 開機步驟

檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然開車。

（1）*打開進氣調節閥，出氣調節閥、旁通管、冷卻水閥。

（2）啟動電機。空車運轉20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。

（3）正常運轉后，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

2.3 日常巡檢維護

（1）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。

（2）檢查油位、油質是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。di一次起動后工作時間多為200個小時，就應換油。

（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉動或觀察排水口有無水流出）。

（4）檢查設備軸承和電機是否超溫。

（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數是否在工藝指標范圍內。

（6）檢查電流表的示值，如出現異常應立即停車檢查。

2.4 停機步驟

（1）工藝降載荷。

（2）打開泄壓閥泄壓。

（3）待空載無壓后，停止電機運行。

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