處理量500噸的氣浮機怎么調試

溶氣氣浮機要怎么安裝呢?安裝完后又要怎樣調試使機器正常工作呢?安裝調試中要注意什么呢?相關人員為我們分享溶氣氣浮機安裝與調試注意事項，感興趣的話就往下看看吧。
溶氣氣浮機是實現固液分離的一種環保水處理設備，溶氣系統在水中產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面。它的優點在于設備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點，是一種去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備，常用于工業用的污水處理設備。
溶氣氣浮機的安裝
在安裝前，要用混凝土打好地基，也可以架空安裝，但基礎要能承擔設備運行時的重量。設備就位后需要找水平氣浮機需設清洗用下水道，也可以直接采用管道接至調節池，以便沖洗氣浮池的水排出，廢水進口與反應池之間的連接管道，要越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞，清水出口可連接清水池，也可直接與下道處理設備相接。懸浮物出口可接至污泥濃縮池或帶式壓濾機經污泥脫水機處理，電器箱一般應放置在扶梯側面加防護防雨裝置。
溶氣氣浮機的調試
調試t前，要清理掉水池內所有的雜質、焊渣，并且對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑，準備完畢后，接通電源啟動溶氣泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。接下來用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，如果發現異常情況要及時查清原因。一切正常后按下桁車式刮渣機開關，在行程撞塊作用下，刮渣機面反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，此時按下停止按鈕，停止刮沫;調節加藥裝置到適合的狀態使污水與懸浮物分離。
九、氧化溝工藝

氧化溝作為傳統活性污泥法的變型工藝，其曝氣池呈封閉的溝渠形，由于污水和活性污泥混合液在渠內呈循環流動，因此被稱為“氧化溝”，又稱環行曝氣池”。流程形式見圖2-5-26。

氧化溝工藝流程圖

氧化溝的工藝運行特點主要有以下幾方面。

(1)預處理得到簡化

由于氧化溝的水力停留時間和污泥齡一般較其他生物處理法長，因此懸浮有機物和溶解性有機物可同時得到較*的去除，因而經氧化溝處理后的剩余污泥已得到高度穩定。所以氧化溝通常不必設初沉池，也不需要進行厭氧硝化，可直接進行濃縮與脫水。

(2)占地小

由于在工藝流程中省去了初沉池、污泥消化系統，甚至還省去了二沉池和污泥回流裝置，因此污水廠總占地面積不僅沒有增大，相反還可縮小。

(3)流態的特征呈推流式

由于環形曝氣的特點，使氧化溝具有推流特性，溶解氧濃度在沿池長方向呈濃度梯度，并形成好氧、缺氧和厭氧條件，因此通過合理的設計與控制，氧化溝系統可以取得較好的除磷脫氮效果。

(4)取消二沉池使工藝更簡化

通過將氧化溝和二沉池合建的一體設計形式，可取消二沉池，從而可大大簡化處理流程。

同活性污泥法一樣，氧化溝的型式和構造也是多種多樣的，自從di一座氧化溝問世以來，氧化溝已演變成多種工藝方法和設備。按構造和運行特征以及不同的*和zhuan利情況，氧化溝可分為如下幾種有代表性的類型：

①卡魯塞爾氧化溝

主要應用立式低速表面曝氣器供氧并推動水流前進，為適應脫磷脫氮的要求，目前又開發了卡魯塞爾2000等類型的氧化溝;

②交替式氧化溝

主要是雙溝(D)式氧化溝，即雙溝式交替地在好氧和沉淀的狀態下工作，以免除分離式的二次沉淀池，并可完成硝化與反硝化。但由于雙溝式氧化溝設備閑置率較高(大于50%)，因此又開發了三溝式(T型〗氧化溝，從而提高了設備利用率(大于58.3%);

③Orbal氧化溝

為多個同心的溝渠組成，污水從外溝依次流入內溝。各溝內有機物濃度和溶解氧濃度均不相同，因此可實現脫氮除磷的目的;

④一體化氧化溝

將氧化溝和二沉池合為一體的氧化溝，該工藝可節省污泥回流系統和基建投資;

⑤其他類型氧化溝

包括射流曝氣(JAC)系統、U-型化溝和采用微孔曝氣的逆流氧化溝等。

目前氧化溝工藝在國內外均有較多應用，是活性污泥法中應用較多的工藝流程。

十、序批活性污泥法

序批活性污泥法又稱SBR法，由于運行中采用間歇式的形式，因此每一反應池是一批一批地處理污水，故此得名。由于SBR運行操作的高度靈活性，在大多數場合都能代替連續活性污泥法，實現與之相同或相近的功能。改變SBR的操作模式，就可以模擬*混合式和推流式的運行模式。

在反應階段，隨著時間的推移，反應池中的有機物被微生物降解，廢水濃度越來越低，非常類似穩態推流式，只不過這是一種時間意義上的推流。如果進水期很長，反應池中廢水的有機物在這個時期累積程度非常小，那么這種情況就接近于*混合式。

與連續流相比，SBR有許多優點，具體有以下幾點。

(1)運行管理簡單

系統控制硬件如電動閥、氣動閥、電磁閥、液位傳感器、流量計、時間控制器及微電腦已產品化，能夠為SBR系統提供可靠的自動化控制，大大縮短了管理人員的操作時間，甚至可以實現無人化管理。

(2)降低了造價，減少占地

由于SBR將曝氣與沉淀兩個過程合并在一個構筑物中進行，不需要二次沉淀池和污泥回流系統，甚至在大多數情況下可以不設初次沉淀池，所以占地面積可縮小1/3~1/2，基建投資節省20%~40%。

(3)耐沖擊負荷

SBR充水時可作為均化池，對水質、水量的變化具有調節作用。在采用長時間進水和每周期換水體積很小的運行模式時，SBR可以模擬*混合式流態，對進水有稀釋作用，這也shiSBR耐沖擊負荷的一個原因。

(4)出水水質好

主要原因是：di一，SBR系統可隨時調整運行周期和反應曝氣時間等的長短，使處理水達標后才排放;第二，沉淀是在靜止條件下進行的，沒有進出水的干擾，泥水分離效果好，可避免短路、異重流的影響;第三，可根據泥水分離情況的好壞控制沉淀時間，使出水SSzui少;第四，SBR不僅可以處理一般有機物，還可以去除氮、磷等營養物，某些難降解物也可得到降解。

(5)可抑制活性污泥絲狀菌膨脹

廢水進入反應池后，濃度隨反應時間而逐漸降低，因此，存在有機物的濃度梯度。這一濃度梯度的存在對于抑制絲狀菌膨脹，保持良好的污泥性狀，具有重要作用。從另一方面看，缺氧、好氧狀態并存，能夠抑制專性好氧絲狀菌的繁殖。研究和工程應用表明，SBR污泥的SVI值多在100左右，能有效地抑制絲狀茵污泥膨脹。

(6)脫氮除磷

適當控制運行條件，SBR系統可在不投加任何化學藥劑的情況下，同時去除氮、磷等營養物，十分簡便。

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