處理量400噸的氣浮機處理達標

介紹氣浮設備的特點
1、氣浮設備使用的凈化池淺，但留有足夠的浮渣儲備空間，特別適用高濃度污水的處理。
2、處理能力大，表面負荷10m3m2h。
3、占地面積小，也可不占地，架空，疊裝或設置于建筑物上。
4、水位及刮渣深度均可調，流量適應范圍大，刮起的浮渣含固率高。
5、拼裝式結構，便于運輸，安裝和搬遷。
6、剛性大，僅需一“井”字形混凝土梁架支撐，不需構筑平臺，土建費用低。
7、有碳鋼（關鍵部位不銹鋼），部分不銹鋼、全不銹鋼三種類型。碳鋼全部一級噴砂后經特殊重防腐處理，能耐酸、堿腐蝕、使用十年完好如新。
8、旋轉接頭采用高科技技術，不需維護，磨損可調，*運轉不漏水，屬yong久性設計。
9、軸承等關鍵零部件經壽命計算，并經工業實踐考核，故障率極低，維修費用低。驅動、刮泥電機留有足夠裕度，確保*連續運轉不過熱。
10、氣浮設備裝置，均衡消能系統全不銹鋼結構，無運動部件，不需清洗，不需維護，不會堵塞。
11、運動部件沒有多重保護，可在露天*可靠運行。
12、氣浮設備設有潤滑裝置，維護工作量小，管理簡便。
北極星環保網訊:摘要：采用缺氧/厭氧/微氧/好氧生物工藝處理15000m3/d氮肥化工企業廢水,對不額外投加碳源條件下的運行效能進行了分析。COD、氨氮和總氮污泥負荷分別為0.02~0.07kgCOD/(kgMLSS˙d)、0.01~0.04kgNH3-N/(kgMLSS˙d)和0.02~0.05kgTN/(kgMLSS˙d),其去除率基本穩定在65%、90%和56%以上,出水水質滿足國家和地方標準限值要求。

控制微氧池DO為0.6mg/L、pH值為7.8,亞硝酸鹽積累率達到48%,將混合液回流比提高至150%,處理系統具有短程硝化反硝化運行特征。能耗檢測和分析表明,該工藝噸水和COD比能耗分別達到0.43kW˙h/m3和1.51kW˙h/kg,氨氮和總氮比能耗分別為3.43kW˙h/kg和2.94kW˙h/kg,可實現低能耗生物脫氮運行。

關鍵詞：氮肥生產廢水;A2/O2工藝;脫氮;污泥負荷;短程硝化反硝化;能耗分析;運行效能;

我國氮肥生產企業*以來排放廢水中有機物與總氮的比值僅為1～2，不能滿足常規脫氮工藝對處理水質碳氮比的需求，因此常需要額外投加甲醇等有機物對碳源進行補充，處理成本過高;而目前，國內外對適用于低碳氮比廢水的如短程硝化反硝化、厭氧氨氧化等新型脫氮工藝多處于實驗室研究階段，工程應用實例很少。

因此，作者從實際污水處理廠倒置A2/O工藝系統中好氧區部分區段在控制低濃度DO運行時其脫氮效果明顯提高的現象中受到啟示，并結合好氧區低溶解氧區域分布與總氮去除率關系初步分析結果，提出缺氧/厭氧/微氧/好氧工藝(A2/O2工藝)，在中試取得較好生物脫氮效果的基礎上，應用于河南某氮肥化工企業廢水處理站(15000m3/d)。

運行結果表明，在不額外投加碳源的條件下，出水COD、氨氮、總氮等水質指標均達到國家和河南省《合成氨工業水污染物排放標準》。

在A2/O2系統中，由于存在多個不同運行條件的功能區，且較倒置A2/O工藝增加了一個微氧區向厭氧區的混合液回流，因此其運行狀況更加復雜，各種氮化合物濃度在不同功能區中由于稀釋和降解而變化多樣。

為深入了解該系統的運行情況，依據系統處理效果、各功能區碳源消耗、氮化物濃度沿程分布和運行參數變化，對其反應過程進行分析，證實了A2/O2工藝生物脫氮過程具有短程硝化反硝化的特征。借鑒城市污水廠中的比能耗指標對A2/O2生物處理系統進行能耗分析，為國內同類廢水生物脫氮處理提供借鑒。

處理量400噸的氣浮機處理達標