500g次氯酸鈉發生器*

電解法次氯酸鈉發生器我們可以簡單的理解為：通過向設備內添加一定量的食鹽水，利用電極的電解反應將食鹽水電解成一定濃度的次氯酸鈉溶液，然后將次氯酸鈉溶液儲存以備將來使用。
電解法次氯酸鈉發生器設備特點
1、投資少，運轉費用低t次氯酸鈉發生器不但價格比奧氧發生器、二氧化氯發生器、加氯機等低廉，而且設備占地面積小，節省土建投資。其運轉費用也低于漂bai粉消毒。特別是對于地處偏遠地區的農村水?4幺?廠及自備水源的工礦企業，采用現場制備的次氯酸鈉可節省大量運輸貯存費用。
2、具有余氯效應：余氯能解決給水管網再污染的問題，比臭氧消毒，紫外線消毒更適于給水工程中采用。
3、消毒效果好：殺菌能力同液lv相同，但由于現場制玫，隨制隨用，質地新鮮。比漂自粉、漂粉精，優氯凈等固體含氯消毒劑穩定。
4、使用安全：不存在lv氣泄漏可能造成的嚴重危害，不需要增加安全防護裝置。
電解法次氯酸鈉發生器實際的操作如下：
將普通的食鹽加入設備的化鹽裝置內，溶解成10%的食鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進入儲鹽液箱；
然后，啟動自動配水開關，設備自動勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水，再打開閥門調節好計量泵，讓經配兌好的鹽水按設定流量通過一組陰陽極管組成的夾層式電解槽；
次氯酸鈉發生器后，啟動整流電流開關，同時打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發生器開始工作。這樣，整個設備就生產出了標準的次氯酸鈉發生器液體（濃度為1%左右）；
然后，藥液自動流入儲藥液箱，便于儲藏備用和隨時投加。
北極星環保網訊:污水處理廠是為了處理和利用污水、污泥所建造的一系列處理構筑物及設施的綜合體。城市污水處理廠一般設置在城市的河流下游地段，以利于終污水的排放，并要求與建筑群有一定的衛生防護距離。

社會生產生活過程中會產生大量工業廢水和生活污水，其中含有形式多樣數量龐大的污染物質，這些污染物質如果不經處理，直接排入水體，將使水體遭受嚴重污染，導致水質惡化，水資源環境遭到破壞，終人類將沒有可供利用的水資源。

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和深度處理。一級處理是主要去除污水中得漂浮物和懸浮物的凈化過程，主要為沉淀。二級處理為污水經一級處理后，用生物方法繼續去除沒有沉淀的微小粒徑的懸浮物、膠體物和溶解性有機物質以及氮和磷的凈化過程。

只去除有機物的稱普通二級處理，去除有機物外，同時去除氮和磷的稱為二級強化處理。深度處理為進一步去除二級處理未能去除的污染物的凈化過程。深度處理通常為由以下處理單元優化組合而成：混凝沉淀(氣浮)、吸附、離子交換、膜技術等。
北極星環保網訊:針對碳氮比不協調、毒性組分多且厭氧困難的焦化廢水，采用自行研制的新型生物三相流化床對其實施前置高負荷好氧處理，重點考察了反應器的好氧處理性能，并結合紫外-可見吸收光譜（UV-Vis）和GC-MS分析研究了好氧處理過程中主要有機成分的變化規律。

結果表明，在進水COD平均濃度為4818.9mg/L、環境溫度為28～33℃、溶解氧為1.0～1.5mg/L及污泥濃度為8.0g/L左右的條件下，當有機負荷處于3.53～3.74kgCOD/(m3˙d)范圍內時，新型生物流化床可實現廢水中的*、吲哚及苯胺等化合物的降解，其COD、酚及SCN–的平均去除率分別達到70%、99%和80%以上，通過大幅度削減酚類化合物、SCN–和CN–等毒性物質的濃度而解除后續厭氧水解和好氧硝化過程的抑制瓶頸。

因此，好氧生物流化床由于具有良好的混合傳質性能和較高的污泥濃度，將其作為前置生物單元工藝處理含高濃度氨氮有毒難降解有機廢水具有技術優勢，是實現該類廢水高效生物處理的必要保障。

關鍵詞：焦化；流化床；廢水；生物抑制；降解

焦化廢水是在焦炭煉制、煤氣凈化及化工產品回收與精制過程中產生的高濃度有機廢水，其中主要污染物為酚類（＞50%），其他特征污染物還包括氨氮、硫qing化物、qing化物、多環芳烴及含氮雜環化合物等，屬于典型有毒難降解有機廢水[1-3]。目前國內外針對該廢水主要是采用以碳、氮循環為核心的生物處理方法[4]。

這些方法通常都將厭氧工藝作為生物處理的*階段，從而衍生出的工藝型包括A/O、A2/O、A/O2、A/A/O/O及A/O/H/O等（A、H、O分別代表厭氧、缺氧水解、好氧）。盡管這些方法總體上能實現大部分有機物和氨氮的有效去除，但是工程實際中發現，前端厭氧單元還存在受毒性抑制作用強和氨氮難以達標排放的問題。

厭氧抑制作用主要表現為厭氧處理效率低，COD和酚去除率一般僅為10%～15%和10%～30%，幾乎不產生甲烷[5]。研究表明：厭氧出水中的酸類物質很少，導致后續產甲烷階段難以完成[6]，影響系統對污染物的去除效率。焦化廢水產生厭氧生物抑制的原因在于：①廢水綜合毒性強，大于0.19mg/L氯hua汞的毒性[7-8]，影響微生物的正常生長；②酚、硫qing化物、氨氮、qing化物及硫化物等對產甲烷菌具有明顯的毒性抑制作用，如*濃度高于400mg/L時會對厭氧污泥產生不可逆轉的毒性抑制[9]；③廢水濃度、溫度及pH等條件變化頻繁而劇烈，厭氧過程受沖擊負荷影響難以維持穩定的生長代謝。

氨氮排放不達標的原因在于：一般要實現穩定的氨氮硝化，要求進水BOD低于20mg/L，否則增長速度慢的硝化細菌很難在系統中存留；焦化廢水在厭氧COD去除率低的情況下，進入好氧池的有機物數量較多，嚴重抑制了硝化細菌的增長，從而影響了硝化效果。因此，要實現有效的氨氮硝化，必須先行去除廢水中大部分的有機碳。

增加前置好氧處理單元可能有效解決上述兩方面問題。研究發現，廢水中大量存在的酚[10]和硫qing化物[11]均具有良好的好氧生物降解性能。若將好氧單元前置，可高效去除原廢水中的酚、氰化合物。一方面可有效解除酚、氰的厭氧毒性抑制作用，另一方面可使有機負荷大幅降低，保障了二級好氧單元中硝化過程的順利進行[12]。

此外，焦化廢水前置好氧單元進水有機負荷高，傳統曝氣反應器往往因供氧不足而難以適用，其承受有機負荷一般不超過1.50kgCOD/(m3˙d)，且大型化反應器難以做到混合均勻，易造成毒性物質的局部積累。經本文作者課題組大量研究和工程實踐表明：內循環氣-液-固三相生物流化床是高負荷好氧反應器的較好選擇，其循環流態化的操作方式強化了混合與傳質效果，毒性物質自進入反應器便被大量的循環流動液相混合而得以稀釋，從而有效降低了毒性物質的濃度。

綜合以上分析，應用基于生物流化床反應器的前置好氧生物處理工藝對實現焦化廢水的高效生物處理具有理論上的必要性和可行性。本研究采用自行研制的三重環流內循環新型生物流化床對焦化廢水進行前置好氧處理，考察反應器運行過程中關鍵污染物的去除特性，通過連續進水實驗研究不同有機負荷條件下的好氧處理效果，并結合紫外-可見吸收光譜（UV-Vis）和GC-MS分析等手段探索高負荷好氧處理過程中主要有機組分的變化規律。本文的目的在于闡明前置好氧生物流化床對焦化廢水厭氧過程解抑制和穩定氨氮硝化效果的實際必要性及原因，為應用該工藝的必要性提供依據與數據支持。

1實驗材料與方法

1.1材料

實驗所用焦化廢水取自廣東韶鋼焦化廠二期廢水處理工程的調節池，該調節池廢水由經蒸氨除油預處理后的濃氨廢水、硫氨廢水和處理回流水均勻混合而成。廢水呈棕黃色，有明顯的酚味，其綜合水質指標見表1。

1.2實驗裝置

實驗所用反應器為三重環流內循環好氧生物流化床，其結構示意如圖1所示。該反應器直接安裝于韶鋼焦化廠二期廢水處理站現場。反應器由5mm鋼板焊接加工而成，設計總尺寸為1.4m×0.8m×1.6m，設計水深1.35m，有效容積為1.172m3。

焦化廢水

圖1三重環流內循環好氧生物流化床結構示意

1—高位配水箱；2—水泵；3—轉子流量計；4—閥門；5—內筒支架；6—布氣器；7—十字形擋板；8—空壓機；9—內導流筒；10—上升區；11—下降區；12—內導流筒開孔；13—斜管分離區；14—漏斗型導流裝置；15—出水

500g次氯酸鈉發生器*