500g次氯酸鈉發生器批發價格
次氯酸鈉發生器是利用食鹽水作為原料,通過電解產生次氯酸鈉溶液對污水進行消毒殺菌的設備。次氯酸鈉發生器被廣泛應用于生活飲用水、食品加工行業、醫療企業行業、生活污水消毒殺菌行業等。
同其他消毒劑相比較,次氯酸鈉液非常具有優勢。它清澈透明,互溶于水,*解決了像lv氣、二氧化氯、臭氧等氣體消毒劑所存在的難溶于水而不易做到準確投加的技術困難,消除了液lv、二氧化氯等藥劑時常具有的跑、泄、漏、毒等安全隱患,消毒中不產生有害健康和損害環境的副反應物,也沒有使用中帶來的許多沉淀物。正因為有這些特性,所以,它消毒效果好,投加準確,操作安全,使用方便,易于儲存,對環境無毒害、不產生第二次污染,還可以任意環境工作狀況下投加。
除此之外次氯酸鈉發生器投資少,運轉費用低,次氯酸鈉發生器不但價格比二氧發生器、二氧化氯發生器、加氯機等低廉,而且設備占地面積小,節省土建投資。其運轉費用也低于漂BAI粉消毒。特別是對于地處偏遠地區的農村,自來水水廠及自備水源的工礦企業,采用現場制備的次氯酸鈉可節省大量運輸貯存費用。使用安全:不存在LV氣泄漏可能造成的嚴重危害,不需要增加安全防護裝置。消毒效果好:殺菌能力同液LV相同,但由于現場制玫,隨制隨用,質地新鮮。比漂自粉、漂粉精,優氯凈等固體含氯消毒劑穩定。具有余氯效應:余氯能解決給水管網再污染的問題,比臭氧消毒,紫外線消毒更適于給水工程中采用。
q)連續生產的崗位職工要嚴格遵守交接班制度,非連續工作的崗位職工下班時要切斷電源、火源、氣源,整理好現場關閉好門窗,確保現場安全后方可離開。
r)發生事故時要按事故予案立即處理,事故予案未能包括的事故,要按近似的事故予案處理,發生人身事故的要立即搶救,并保護現場,及時向廠部報告。在未征得事故調查組的同意前,不得進行事故清理。輕傷事故,廠部4小時內報告公司,重大事故或死亡事故,廠部要立即口頭報告公司分管副總經理。
s)來廠參觀、學習的來賓或團組,應經公司同意,廠部派人陪同,每位來賓進廠后必須身佩參觀證,離廠交回參觀證,登記參觀進出廠時間。進廠lian系工作的,門崗要電話lian系,經接待人員同意,領取會客證后進廠、辦完工作由接待人員在會客證上簽字后,交回會客證,由門崗驗證后離廠。
t)各業務主管部門,例如:環保、工勞、消防、供電、新wen媒體等來廠進行專業檢查人員,應由公司認可發給檢查證,注明檢查的專業,由廠部相關專業人員接待、匯報和陪同檢查。
u)廠部應通過公司對外發生工作關系,并依靠公司防止與控制外部對廠區造成的不安全因素。
v)廠內所有職工,每人生產責任范圍內的安全責任同時由該人承擔,因此每人既管生產又管安全,生產管理系統就是安全管理系統,廠長承擔全廠安全責任,分管人承擔直接責任,操作人承擔具體的安全責任。
w)全廠在生產工作檢查中發現的安全隱患要填報報告,安全隱患采用一事一表,一式二份,一份存檔,見附錄三,樣表10-1-1提出整改意見,由分管的廠長助理組織實施并驗收銷案。對廠部難以解決的重大隱患,要做出專題報告,向公司分管副總經理報告、協助公司進行專門檢查和技術鑒定,制定整改計劃實施和驗收后銷案。
x)小事故由廠部調查處理(凡不造成污水處理全流量停產和直接經濟損失小于1000元的生產事故和輕傷造成2日損失小于3日的為小事故)其他事故一律上報公司處理。
y)事故發生后,不論事故大小,廠部均應組織有關專業人員進行調查填寫《事故登記表》(見附錄三,樣表10-1-2),小事故由廠部填寫《安全事故調查報告書》(見附錄三,樣表10-1-3),和對事故做善后處理,以及對責任人的處分、存檔和抄報公司,大事故由公司負責填寫《安全事故調查報告書》,按公司指令,對事故進行處理。
63、使用PAM的管理規定
PAM定點密封存放;PAM應有明顯的標示;運輸、存放、和投加過程中,操作人員必須配戴防護用品。
64、使用液lv的管理規定
液lv使用過程中應嚴格遵守以下規定:
a、使用lv氣必須取得gong安、勞動、環保等部門批準;
b、使用人員必須經專業培訓、考試合格,取得特種作業合格證;
c、使用現場應按下表配備搶修器材;
污水處理
d、使用現場應按下表配備防護用具;
污水處理
e、加氯間工作前應強制通分5-10分鐘,以使車間內空氣中lv氣含量低于zui高允許濃度1mg/m3;
f、lv氣接口處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等,嚴禁使用橡膠墊;
g、使用鋼瓶必須具有技術檢驗證并在有效期內;
h、使用鋼瓶,必須有稱重衡器,并裝有膜片壓力表,調節閥等裝置;
i、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和lv氣易發生反應的物品放在氯瓶附近;
j、應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫鋼管應經耐壓試驗合格,使用中若發生管道堵塞,須用鋼絲疏通,不準用水沖洗;
k、應用鋼瓶開啟扳手,開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉,不許用錘子敲擊或用開水燙;
l、作業結束后必須立即關閉瓶閥,運行時如遇停電,立即關閉瓶閥避免回水;
m、鋼瓶禁止露天存放,不得受日光曝曬,不得靠近熱源,應貯存在庫房內;
n、空瓶和滿瓶必須掛牌,分開放置,禁止混放;
o、滿瓶存放期不得超過三個月;
p.500Kg和1000Kg的鋼瓶,應橫向臥放,留出通道,搬運時,必須戴好瓶帽、防震圈,嚴禁撞擊;
q、應及時排除泄漏和設備隱患,lv氣泄漏時,應立即撤離無關人員,搶救中毒者,搶修及救護人員必須佩帶有效防護面具,應立即強制通風或開啟吸氯裝置,降低lv氣污染濃度;
r、應定期檢查防護用品,按期更換。
65、判廢原則
防護用品的判廢應遵循以下原則:不符合國家標準或專業標準;未達到上級勞動保護監察機構根據有關標準和規程所規定的功能指標。在使用或保管貯存期內遭到損壞、或超過有效使用期,經檢驗未達到原規定的有效防護功能低指標。
66、判廢程序
防護用品的判廢程序為:企業內的安全技術機構每年定期或不定期對企業內的勞動防護用品進行抽查與檢查,需要技術鑒定的送國家*的勞動防護用品檢驗站檢驗。作出判廢處理決定。判廢后的勞動防護用品,禁止作為勞動防護用品使用。
67、廠長(經理)安全職責
a)對企業的安全生產工作全面負責,要牢固樹立“安全*”的思想。
b)嚴格執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規、規定和標準,并接受安全教育、培訓、考核。
c)建立并落實全員安全生產責任制。
d)建立健全安全生產專門管理機構,充實專職安全技術管理人員。定期聽取安全工作匯報,決定安全工作的重要獎懲。
e)主持召開安全生產委員會會議,研究解決安全生產中的重大問題。對本單位無力解決的重大事故隱患,要及時向上級有關部門提出報告。
f)審定安全生產規劃和年度計劃,確定安全生產目標。簽發安全規章制度、安全技術規程、崗位操作法。批準重大安全技術措施項目,切實保證對安全生產的資金投入,不斷改善企業的職業安全衛生狀況和勞動者的作業條件。
g)堅持安全生產“五同時”原則,即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候,同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
h)企業內實行的各級承包,以及與外單位的各項承包合同中,都必須有安全生產職責、安全管理要求和安全技術指標等條款,并認真考核落實。
i)發生重大事故必須按有關規定立即上報。事故處理要堅持“四不放過”原則(事故原因沒有查清不放過,事故責任者沒有嚴肅處理不放過,廣大職工沒有受到教育不放過,防范措施沒有落實不放過)。
j)副廠長(副經理)在廠長(經理)的工作范圍內對安全生產負責。
k)檢查并考核同級副職和所屬單位正職的安全生產責任制落實情況。
l)廠長(經理)不在時,由代理者履行廠長(經理)的安全生產職責。
m)每年向職工代表大會報告安全生產及工業衛生工作情況。
68、工人安全職責:
a)參加安全活動、學習安全技術知識,嚴格遵守各項規章制度。
b)認真執行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施及工、器具是否齊全完好。
c)遵守紀律,精心操作,嚴格執行工藝規程、安全技術規程和操作法。記錄清晰、真實、整潔,并保持作業場所清潔。
d)按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。
e)認真維護保養設備,發現異常應妥善處理,及時上報,并認真做好記錄。
f)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、器具和防護、消防器材。
g)不違章作業,并勸阻或制止他人違章作業;對違章指揮有權拒絕執行,并及時向報告。
69、工藝管道系統
包括污水管道、給水管道、污泥管道、壓縮空氣管道和化學藥劑投加管道及其各管道系統上的控制閘門和閥門等。
70、工藝管道系統的日常巡檢
內容包括:管路是否有泄漏現象;閘門和閥門是否有效,特別是電動閘門是否受潮失靈;管路支撐及固定情況;管路系統防腐是否良好;自流管道應打開井蓋檢查淤積情況。
71、工藝管道系統的日常維護工作包括:
a)管路及支撐和固定系統日常清潔;
b)管路及支撐和固定系統的緊固;
c)潤滑;
d)管路及支撐和固定系統的防腐;
e)若有必要,對雨水污水管道進行疏浚。
工藝管道系統的檢修工作:
根據不同管路系統對管道、支撐、閘門和閥門等按計劃和實際情況進行檢修或更換等工作。
72、雨水、污水收集系統
雨水系統是指污水處理廠范圍內雨水收集系統,包括雨水井和雨水收集管線;污水系統是指污水處理廠范圍內污水收集系統。
雨水、污水收集系統日常巡檢工作包括:收集管線淤積深度;雨水收集井和污水收集井井蓋和井身的完好情況;管道腐蝕情況。
雨水、污水收集系統日常維護工作包括:管線清淤;雨水收集井和污水檢查井破損井蓋的更換。
73、固體廢棄物管理
應遵循減少固體廢棄物的產生、充分合理利用固體廢棄物和無害化處理固體廢棄物的原則。
污水處理廠固體廢棄物管理條例:生活固體廢棄物集中堆放(垃圾箱),送當地環衛所集中收集處理;本廠污水管道清淤所產生的淤泥應集中送至進水泵站吸水池;清淤淤泥要防止在運輸的過程中對環境造成污染;
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