400g次氯酸鈉發生器廠家

次氯酸鈉發生器設備特點：
(一) 次氯酸鈉發生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調配，投加計量及次氯酸鈉循環發生在一只槽體內進行，投資少、占地省、上馬快、設置靈活。
(二) 發生器為管狀、內冷、單極、串開相接的組合形式，發生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、壽命長。在正常操作情況下，壽命可達2500小時以上。次氯酸鈉發生過程為隔膜式自然循環形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產率大，能耗小，運行費用低。
在鹽水溶液中含有Na+、H+、OH-、Cl-等幾種離子，按照電解理論，當插入電極時，在一定的電壓下，電解質溶液由于離子的移動和電極反應，發生導電作用，這時Cl- 、OH- 等負離子向陽極移動，而Na+、H+等正離子向陰極移動，并在相應的電極上發生放電，從而進行氧化還原反應，生成相應的物質。
總之，次氯酸鈉發生器具有結構簡單、體積小、操作維護方便、次氯酸鈉發生量高、價格低廉、運行安全以及次氯酸鈉連續發生投加及組合一體化等特點。
北極星環保網訊:電鍍廢水成分復雜、來源較多、數量較大，會對環境和人體造成一定的危害，由于電鍍廢水是工業生產的伴生物，基于工業發展和社會所需，難以從根本上解決，因此對其進行處理就是降低危害程度的重要途徑，目前已有電解法、氣浮法等，本文以電鍍含鎳漂洗水為對象探究全膜法處理方式以及處理后的*技術。

關鍵詞：全膜法；電鍍含鎳漂洗水；*技術

含鎳漂洗水是電鍍廢水的一種，指廢水中含有超標的鎳元素，鎳會對大氣、水體等產生一定的危害，鎳的富集甚至可能致癌，目前對含鎳廢水的處理方式有多種，但均存在一定缺陷，或者成本過高，或者無法大范圍推廣，以全膜法處理含鎳廢水具有一定優勢，而且可以實現水的回用，達到*。

1全膜法技術概況

全膜法在電鍍廢水處理工作中的應用時間較短，但由于其具有操作簡單等優勢，很快得到推廣，技術發展漸趨成熟，應用范圍也越來越廣泛。

全膜法的基本工藝流程是結合包括超濾、微濾、EDI、反滲透等不同的膜工藝，去除電鍍廢水中的各類污染物并完成深度脫鹽，其突出特色是可以連續制水、操作簡單、水質較好，而且無需酸堿再生，目前應用全膜法的領域包括電力、冶金、石油化工等，經過全膜法處理的水可以用于鍋爐補給、工藝使用、循環回用等。全膜法的關鍵技術是EDI技術，也就是電滲析技術和離子交換技術結合而成的電滲析離子交換技術，其可以完成深度脫鹽[1]。

2全膜法處理電鍍含鎳漂洗水的工藝和流程

2.1含鎳漂洗水的處理工藝流程

含鎳漂洗水是漂洗所產生，往往出現在一些需求鎳加工的工業企業，假定企業已經購進、安置了處理設備，其基本工藝流程是先對漂洗水進行搜集，之后利用加速設備將廢水推入處理設備中，通過纖維過濾器進行*輪粗過濾，將經過處理的水推入儲存設備中，進行第二輪粗過濾，第二輪粗過濾過后，將產出的水推入超濾設備，進行精過濾，三輪過濾后，含鎳漂洗水已經去除了大部分鎳元素，再進行反滲透處理，反滲透過后，進入EDI處理環節，深層脫除鹽分，則處理完成。

2.2主要設備和處理原理

2.2.1纖維過濾器

纖維過濾器運行方式為自動運行，在工作中，可以對纖維絲進行壓榨，使縱向之間的孔隙變小，較好的完成雜質阻擋工作，纖維過濾器具有反沖洗功能，如果雜質較多，通過排污系統可將雜質排除，保持高效工作，在纖維過濾器持續使用的情況下，所有的纖維絲每隔6個月左右需進行一次保養工作，

2.2.2超濾系統

超濾系統的工作原理是，使原水在中空纖維內部流動，原水流經處理膜的過程中，可以從中空纖維向外部滲出，細小纖維可以保證過濾效果，為清除所有雜質，在超濾系統每運行一段時間后，需進行一次反洗，包括堿洗過程和酸洗過程，分別去除有機物質和金屬氧化物雜質，在持續工作的情況下，反洗間隔不應超過2小時。

2.2.3反滲透系統

反滲透系統運行時，需啟動高壓泵，在開啟過程中應注意高壓水源對處理膜的沖擊作用，控制水流速度等，避免處理膜破損，水壓升高到處理標準后，加入處理劑，使其與廢水中的鎳元素等污染物發生產應，在此過程中，由于水有一定的流動速度，污染物可能不會沉積下來，因此應選購帶有沖洗功能的設備，使系統運行停止后處理膜不會被污染[2]。

另外，由于部分處理劑中氯和氯化物會對處理膜造成影響，需注意處理劑中相關物質的含量，控制在每升不超過1毫克的水平較為妥當。

2.2.4EDI系統

EDI系統也即電滲析離子交換系統，在處理系統中的主要作用是深度脫鹽，屬于整個處理系統的核心結構之一。

EDI系統的工作原理和流程是，先通過離子交換樹脂進行元素交換，進一步去除包括鎳元素在內的污染物，之后通電，使電解質進入濃水部分，樹脂、處理膜等在電解質的做用下發生離子的遷移、交換等，實現樹脂再生。由于EDI系統啟動時，水錘可能造成破壞，因此需注意設置變頻設備，調整水壓、水流。

2.3全膜法工藝處理含鎳漂洗水的優勢

通過前文對工藝和分解工藝的描述，可以看出全膜法工藝的優勢，包括系統操作較為簡單、設備占地面積小、避免酸堿廢液排放造成的污染、系統制水能力強、水質高等，這又保證了處理過后水的高回用率[3]。

3全膜法處理電鍍含鎳漂洗水的*技術

3.1建立閉路水循環系統

全膜法處理電鍍含鎳漂洗水，其流程簡單、設備占地面積小，便于進行規范化管理，也便于通過建立閉路水循環系統完成回用和*。閉路水循環系統的建立，需要考慮的因素包括建設地點、循環系統基本設備、全膜法處理設備、基本管理四個方面，其中全膜法處理設備是閉路水循環系統的核心。

建設地點的選擇應遵循就近原則，也即是說整個閉路水循環系統應建設在距離廢水源較近的地點，便于進行廢水處理和回用，比如車間附近等。需要注意的是，雖然整個系統占地面積不大，但這只是相對車間規模而言，在實際建設中，應考慮工程產生的廢水量，通常來說，一套普通的全膜處理設備每小時可以凈化大約30-40立方米廢水，如果廢水中含鎳量較多，效率會稍慢，因此需在建設前做好規劃工作[4]。

地點選定后，放置用于收集廢水的水管、水槽、集水箱，并將其與全膜法處理設備的動力裝置進行連接，在連接處設置閥門，調節出水量，并在EDI系統完成脫鹽的部位放置清水池，安裝閥門，在全膜法處理設備完成廢水凈化后，將凈化水引入清水池中保存，清水池的大小需大于集水箱，保證一次凈化的廢水能夠被有效存儲。后在清水池上安置引水管道，并加裝動力系統，連接到用水的車間、地點，該地點可以是廢水的初收集地點，也可以是其他地點，如果是廢水初收集地點，則不必再加裝廢水收集設備，如果是其他用水地點，需注意加裝水管等廢水收集設備，并使之與閉路水循環系統連接，保證對廢水的二次回收和凈化、利用。

通過建立閉路水循環系統，電鍍含鎳漂洗水得到凈化和二次利用，并可以進行二次收集再利用，達成了廢水回用和*的目標，應用該系統需要注意的問題是清理出的雜質、氧化物、鹽類等，也需要進行收集和集中處理，避免其流入清水池或者進入自然環境中[5]。

3.2酸堿廢液的*

全膜法處理設備的優勢之一，是酸堿廢液的*，這主要是因為酸堿物質在超濾系統、反滲透系統中已經和鎳等金屬物質發生反應，生成鹽類、沉淀，失去了本身的腐蝕性，在超濾系統和反滲透系統停止工作后，對這些沉淀進行收集和處理即可，不會出現酸堿廢液對環境造成破壞的問題。

總結：電鍍廢水是一種工業廢水，對環境和人體有一定危害，本文介紹了通過全膜法進行電鍍含鎳漂洗水的處理過程，相對詳細的介紹了全膜法的優勢和工藝流程，通過全膜法處理，在制水質量高、無污染的同時，還可以實現酸堿廢液*、廢水的回用，避免了二次污染、使資源得到了更有效的利用。

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