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正壓二氧化氯發生器分為復合二氧化氯發生器和電解二氧化氯發生器兩種不同的類型，因此兩種類型的二氧化氯發生器工藝流程也不一樣，下面我們就分開為您介紹關于正壓二氧化氯發生器工藝流程。
正壓二氧化氯發生器工藝產生次氯酸鈉消毒液的消毒設備，該設備所使用的原材料是工業鹽，通過電解飽和工業鹽水，產生含有lv氣、二氧化氯、臭氧、光氧化氫等混合消du氣體。電解法二氧化氯發生器所使用的電極為鈦、釕、銥等稀有金屬經過20多道工序涂覆而成，具有耐腐蝕、壽命長等特點。
雖然正壓二氧化氯發生器工藝流程不同，但是消毒效果都是一樣的。使用二氧化氯發生器對水體進行消毒大的優點就是成本低，而且殺菌效果也有保障。目前依然有很多中小型水廠使用二氧化氯發生器對自來水進行消毒，二氧化氯發生器還是水處理消毒設備的主流。
北極星環保網訊:石油化工、電力和煤化工等工業生產過程中，會產生大量的含無機鹽的廢水。這些廢水含鹽量高，屬于高含鹽廢水[1]。此類廢水如果直接排放將會破壞周邊土壤、使水體含鹽量升高，同時浪費礦物資源。因此，研究如何有效處理該類高含鹽廢水非常重要。

處理高含鹽廢水的基本思路是以低投資及運行成本把鹽和水分離，并分別進行回收利用。雖然簡單的蒸發過程能夠實現，但能耗較大。近年來一些新技術、新工藝的應用，大大降低了分離成本，使高含鹽廢水的回收利用技術得到了快速發展。

1高含鹽廢水的濃縮處理技術

1.1熱濃縮技術

熱濃縮是采用加熱的方式進行濃縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(MED)和機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術等。

MSF是早應用的蒸餾技術，因其工藝成熟、運行可靠，在*的海水淡化中得到了廣泛的應用。但存在熱力學效率低、能耗高、設備結垢和腐蝕嚴重的缺點。

MED是將幾個蒸發器串聯運行，使蒸汽熱得到多次利用，從而提高熱能的利用率。MED較MSF的熱力學效率高，但占地面積大。MED的熱力學效率與效數成正比，雖增加其效數可以提高系統的經濟性，降低操作費用，但會增大投資成本。

MVR技術利用壓縮機將蒸發器中產生的二次蒸汽進行壓縮，使其壓力、溫度、熱焓值升高，然后再作為加熱蒸汽使用，具有占地面積小、運行成本低的優勢。

相對于MED而言，它可以將全部二次蒸汽壓縮回用，減少了生蒸汽的用量，因此更加節能。金橋益海(連云港)氯堿有限公司采用MVR技術濃縮淡鹽水，其熱力學效率相當于多效蒸發的20~30效，*地降低了淡鹽水濃縮成本。

中鹽金壇鹽化有限公司引進機械再壓縮制鹽工藝，相對于多效真空蒸發制鹽工藝，節約近25%以上的能耗[4]。在國外，MVR技術已廣泛應用于食品、化工和制藥等行業。

國內，MVR技術在制鹽工業上已有應用的實例且節能*，但在含鹽廢水處理方面，仍處于研究和試運行階段，主要是由于高含鹽廢水成分較海水復雜，且物理化學性質與海水具有較大的差別。韓東等[5]采用MVR蒸發系統處理含硫酸銨的廢液，通過比較試驗系統與數值模擬的能耗值，證明采用MVR技術較多效蒸發每年可節省53.58%的運行費用。

1.2膜分離技術

膜分離技術是由壓力差、濃度差及電勢差等因素驅動，通過溶質、溶劑和膜之間的尺寸排阻、電荷排斥和物理化學作用實現的分離技術[6]。與熱濃縮相比，其結構簡單、易于操作、操作溫度低[7]，在高含鹽廢水脫鹽處理中主要應用的是納濾膜(NF)、電滲析(ED)和反滲透膜(RO)技術。

NF技術可去除絕大部分Ca2+、Mg2+、SO42-等易結垢離子，因此脫鹽是納濾技術主要的應用，其可對RO系統進水進行預處理，以降低結垢離子對RO膜污染。陳俠等[8]采用NF技術預處理RO系統進水，SO42-、Ca2+、Mg2+截留率均在92%以上，*降低了結垢離子對RO膜的污染。

ED技術是一種以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從溶液中脫除電解質的膜分離技術。ED的淡水回收率高、膜有效壽命長、操作溫度高、膜污染少，但不能去除水體中的細菌和微生物。考慮經濟性的原因，相對于RO技術而言，ED技術適用于處理中小型企業中含鹽質量濃度在1000mg/L~5000mg/L的水體[9]。

RO技術作為海水和苦咸水的淡化技術已相當成熟。近年來，隨著工業生產中高含鹽廢水的增多，RO技術也開始廣泛被用來濃縮各種高含鹽工業廢水。

通常RO一次除鹽率>95%，清水回收率在60%～80%[10]。廣東某印染廠采用RO技術處理印染廢水，系統實際清水回收率在65%左右，平均脫鹽率在98.5%左右，出水水質達到了印染廠工藝用水的要求，實現了印染廢水的資源化利用，具有明顯的經濟和環境效益[11]。

盡管RO分離技術在工業廢水除鹽回收上得到了廣泛應用，但因膜污染而導致的能耗增加和回收率的降低,仍是限制RO技術應用的主要問題。高效反滲透(HERO)技術是在常規RO基礎上發展起來的，與常規RO相比，HERO對進水的污染密度指數沒有限制，無需配備投資高的預處理系統，且RO是在高pH值下運行，*降低了有機物及微生物等對RO膜的污染。

因此，HERO系統更加節能、清水回收率更高[12]。HERO技術在國外已有較廣泛的應用，在國內還不是很普及。神華億利能源有限公司采用石灰石預處理加HERO技術回收該電廠工業廢水，系統脫鹽率在94.5%左右，出水水質滿足回用要求，系統回收率在90%以上，該工程取得了良好的環保和經濟效益[13]。

1.3膜蒸餾技術

膜蒸餾(MD)技術是近20年來發展起來的，是由膜兩側的蒸汽壓差驅動的分離過程，可看作是膜分離和蒸餾技術的集合。MD技術所用膜為疏水性微孔膜，在蒸汽壓差驅動下，高溫側的蒸汽分子穿過該膜，并在低溫側冷凝回收，高溫側溶液得到濃縮。MD技術與傳統的蒸餾和膜分離技術相比，操作條件溫和、截留率可達*、抗污染程度較強、能量來源較廣、對廢水鹽濃度適應性強。

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