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溶氣氣浮機的溶氣氣浮技術（DAF）是一種固液或液液分離技術，被廣泛地應用于水處理領域。通常意義所說的溶氣氣浮技術主要指循環水部分加壓溶氣氣浮技術。這種技術是通過對處理后的一部分循環水在溶氣罐內加壓溶氣，溶氣后的水在氣浮池的前端（接觸區）通過釋氣裝置降壓后產生在大量的微小氣泡，氣泡與待處理水進行充分混合，形成氣泡-絮體聚集體后在氣浮池的后端（分離區）上浮至表面，后通過水力或機械方式對表面浮渣進行清除。
完整的溶氣氣浮技術包括了前處理過程、溶氣釋氣過程和氣泡-絮體聚集體形成過程和氣泡-絮體聚集體分離過程四大基本過程。這四大基本過程分別發生在混凝-絮凝系統，溶氣釋氣系統，氣浮池的接觸區和分離區。浮渣的去除不在本文的討論范疇。下面就四大基本過程的基本原理與研究現狀以及新技術進行介紹。
近此年，隨著人們對分離區進一步認識，開發了許多新技術，其中高速湍流DAF和氣泡絮體技術值得關注。
高速滿流DAF與傳統DAF大的不同在于分離區的設計。傳統氣浮池分離區的設計出發點之一是使分離區處于低端流強度來降低氣泡-絮體聚集體破碎概率。超效淺層氣浮技術的“零速原理”是這個設計理念的一個成功運用。高速DAF的分離區設計理念不同于傳統溶氣氣浮技術，分離區設計成紊流條件并形成穩定的分層流[3，即分離區頂部形成水平折返流，底部形成垂直塞流。折返流大大增大了分離區有效面積，從而顯著提高了分離區的表面負荷（圖2），高速湍流DAF的水力表面負荷可達25-40m/h"，Lundh等人[32研究表明形成穩定分離層的條件之一是過（擋）板流速應大于36m/h。
溶氣氣浮機的溶氣氣浮技術已在飲用水處理和工業廢水處理上得到廣泛地應用，但是如何在保證處理效率的基礎上提高處理負荷，是新一代溶氣氣浮技術發展的方向。其中形成多氣泡-絮體結構保證較高的上升速度和提高分離區的有效面積是今后DAF研究的重點。

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