模箱型勻質顆粒保溫板壓制設備

勻質板設備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
水泥基勻質板設備產品水泥基勻質板以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。
勻質聚苯板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成，配料、電子計量，生產度高，計量準確，操作調控。
水泥基勻質板設備以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒(又稱膨脹聚苯顆粒)，輔以適量發泡、憎水等添加劑(不含氯化鎂、氯氧鎂)，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。

勻質板設備原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B護——多片鋸切割
水泥基勻質板設備切割系統采用的自動化控制程序,自動橫切,豎切,反轉,平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
勻質板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑等多種物質。
水泥基勻質板設備坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。
水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。

勻質板切割設備高度可調節的勻質板切割生產線，包括依次排列的上料裝置、切料裝置、分塊除灰裝置和輸料傳送裝置，所述切料裝置包括切料機架，所述切料機架內依次設有橫向切割室、一縱向切割室、換向臺和二縱向切割室。水泥基勻質板高速帶鋸裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結構，高速切割帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。

勻質板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質板設備：操作平臺，攪拌系統，水位自動計量系統，泡沫顆粒計量系統，泡沫儲存系統，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。

勻質板設備產品勻質保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優異的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質板設備上料系統計量準確，自動化程度高；攪拌系統攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產效率高；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產板材外形穩定，不變形，不開裂；模具牽引、轉換系統安全可靠，操作簡單，節省空間。

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。

勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發的一種新型防火節能材料。

勻質板設備生產線主要有5大部分組成：
一、砂漿攪拌系統該系統主要負責，把不同的漿料按照比例混合。這個系統分為大型，中型還有小型設備，根據個人的需求和實際情況自行選擇。
二、混料系統將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產線上，進行復核作業。
三、傳送系統主要是對復合板的輸送，在輸送過程中，對板進行上面和下面的多層復合。
四、碼垛系統對復合好的產品進行碼垛，在達到一定數量時在拖走，進行養護。
五、群鉆系統對養護好的產品，卸架進行打孔，進行產品上墻前后的準備。

模箱型勻質顆粒保溫板壓制設備