處理工藝流程

   本污水主要處理工藝`過程設計如下：廢水首先由排水管路匯總后先經細格柵進行處理，去除廢水中的大顆粒和懸浮物。處理后的出水經集水池收集后由潛水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒徑一般在150微米以上，不能去除顆較小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其內增設了斜管裝置，使同樣體積大小的隔油池相對的增加了池的面積。非常可觀的縮小了油珠上升距離，使較小的油球即有上升至水面的可能性，從而使水中的油粒更多地分離出來．同時，水中的固體物質，雜質又有較好的機會接觸斜板板面，聚集在一起很快沉積下來，使污水處理進一步得到完善．因力污水雜質中含有很大數量的油份。所以使用斜管隔油裝置效果遠遠*等規模的隔油池。分離去除污染物后的廢水自流進入調節池，分離的油進入集油罐定期外運處理。

  調節池主要起到調節水量與均衡水質的作用，同時調節池底設有穿孔管，通過空氣的攪拌作用，不同時段、不同濃度的廢水在池子中均勻混合，降低水量和水質對后續單元的沖擊。調節池出水進入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經絮凝后混合液流入氣浮裝置置中，驟然減壓釋放的無數微細的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結合浮上水面形成浮渣，刮渣機定期將浮渣刮去，浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進入UASB反應器。

上流式厭氧污泥床簡稱UASB反應器，它是由荷蘭農業大學的Lettinga教授等研究開發的，它的出現是20世紀70年代厭氧處理技術的重大突破。生物的厭氧發酵分為四個階段，水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段，固體物質降解為溶解性物質。大分子物質降解為水分子物質。

   在UASB厭氧反應器的底部是濃度較高的污泥層，稱污泥床，在污泥床上部是濃度較低的懸浮污泥層，通常把污泥層和懸浮污泥層統稱為反應區，在反應區上部設氣、液、固三相分離器。運行時，污水由污泥床底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，微生物分解污水中的有機物產生沼氣，微小沼氣泡在上升過程中，不斷合并逐漸形成較大的氣泡。由于氣泡上升產生較強烈的攪動，在污泥床上部形成懸浮污泥層。污水經泵提升至該反應器后，污水由池底向上流動，經細菌形成的污泥層時，污泥層對懸浮物、有機物進行截留吸附、生物學絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。

UASB厭氧反應器的基本功能分區組成及其作用：（1）進配水區：該區的主要功能是污水在過水斷面布水均勻，避免產生涌流及死水區，并在升流過程中，起混合作用。（2）反應區：該區由生物顆粒污泥床及絮狀污泥組成，是截留、吸附、降解有機物的關鍵部位。（3）三相分離器：它的主要功能是進行固體（反應器中的污泥）、氣體（反應過程中產生的沼氣）和液體（被處理的污水）等三相加以分離，將沼氣引入集氣室將固體顆粒導入反應區，將處理后污水引入排水渠。在三種分離功能中，核心的問題是完成固液分離，將上浮的污泥固體截留下來，返回反應區，同時改善水質。（4）排水系統：其作用是把沉淀區處理過的水均勻的收集并排出反應器外，通常由出水槽引出。（5）氣室：又稱集氣罩，主要是收集生物氣（沼氣）。（6）排氣系統裝置：水封系統的功能是控制三相分離器的集氣罩中氣液兩相界面的高度，是保證集氣罩出氣管在反應器運行過程中不被淹沒、運行穩定并將沼氣及時排出反應室，以及防止浮渣堵塞等問題的關鍵；氣體收集裝置能夠有效的收集產生的沼氣，同時保持正常的氣液界面。沼氣經水封罐收集后，可直接外排。

由于UASB設計采用中溫消化，UASB厭氧反應器中溫消化后SS含量有所提高，因此在UASB厭氧反應器后設置一座中沉池，去除水中部分SS，沉淀下來的的污泥排入污泥濃縮池。

中沉池出水進入活性污泥池，活性污泥池設計采用推流式，推流式活性污泥系統多采用矩形廊道式曝氣池，污水和回流污泥從池首進入，混合液以活塞流的流態逐漸向池尾流動，從池末端出水堰流出，進入二沉池，在二沉池中完成混水分離后處理后排放，沉淀污泥回流到曝氣池，進入下一個循環。

沉淀池和氣浮池產生的污泥含水率很高，在污泥池中進行污泥濃縮，減少污泥體積。上清液排到調節池中，濃縮后的污泥經泵輸送到壓濾機，脫水后外運用農肥。