電機試驗平臺 經久耐用 高品質低價位

電機試驗平臺在鑄造技術上有什么不同尋常的獨到要求？

電機試驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準定位面。電機試驗平臺適用于以涂色法試驗工件表面平面度，或作為試驗工作的輔助工具。那么電機試驗平臺在鑄造技術上有什么樣的要求呢？具體如下：

A、電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

B、電機試驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。 　

C、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

　D、電機試驗平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。 　

E、電機試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

F、電機試驗平臺工作面的平面度公差見表2的規定。

 G、電機試驗平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

為了提高電機試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證電機試驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。電機試驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證電機試驗平臺的使用精度。檢查電機試驗平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命

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