噴漆廢氣RCO催化燃燒設備的設計應該注意什么？

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

 VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）設計要求：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

 噴漆廢氣RCO催化燃燒設備的主要特點如下：

a.采用吸附、脫附同時工作的方式；活性炭吸附床

b.占地面積小,設備體積小；

c.脫附電加熱器無須頻繁啟動,節省能源,減少電容量；?

d.預處理器采用進口過濾材料更換周期長,凈化效率高；?

e.蜂窩活性炭對有機廢氣進口濃度要求不高。

RCO催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

    RCO催化燃燒運行操作流程：RCO催化燃燒設備運行時，首先用活性炭吸附有機廢氣，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80 ~ 120℃的溫度范圍內解吸吸附活性炭。解吸的有機物濃度增加幾倍甚至十倍，并被送到催化燃燒室進行催化燃燒反應。在貴金屬催化劑的作用下，催化氧化反應在250-400℃下進行，將反應轉化為對CO2和H2O的無害吸收。RCO催化燃燒反應是放熱反應，這些反應的熱量通過熱交換用于攔截和再利用。因此，催化燃燒設備更節能。解吸的活性炭可用于下一次吸附。當其中一個吸附床進行解吸操作時，控制系統可以自動打開另一個吸附床繼續吸附有機廢氣，因此使用兩個或多個吸附床的操作可以使系統穩定運行。

      RCO催化燃燒設備可以處理幾乎所有的碳氫化合物有機廢氣和惡臭氣體。該設備幾乎適用于大多數成分復雜、風量大、濃度低、各種成分無回收價值的廢氣處理。可廣泛應用于電線電纜、搪瓷、機械制造、噴漆、化工、汽車制造、橡膠塑料、家具及家用電器等行業；RCO催化燃燒設備的主要問題是催化劑易中毒，不耐高溫。會使催化劑中毒的物質包括焦油、油煙、灰塵顆粒、硫、磷和鹵素化合物。為了保持催化劑的活性，通常需要預先添加預處理設備，以去除這些可能使催化劑中毒的物質。常用的預處理設備主要有噴淋塔和袋式除塵器等。