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設備內無鼓泡聲
原因：水射器沒正常工作，單向閥堵塞，進氣口堵塞 。
解決方案：調整水壓;檢查壓力水通路，檢查單向閥，檢查進氣

◆整個系統配有一個可以保證、安全投藥量的流量，同時也可檢測旁路中的水流量。化學藥桶配備一套浮子開關，當藥品不足時能夠及時發出報警信號。

由于二氧化氯本身*的性質所決定，在制備過程中很容易發生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學反應如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際生產中影響二氧化氯分解的因素很多，有時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發生器設計中的關鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發生器內的真空度大小，直接關系到發生器內部參數的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發生器為達到良好的氣-液分離效果，發生器內必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化體在發生器上部的積聚，這與發生器結構有關，也與內部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發生器內安全穩定的運行，可見二氧化氯發生器內適宜的真空度是安全穩定運行的前提。
      要實現二氧化氯發生器安全穩定操作，*要使用自動化儀表，使生產操作的“動態響應"快;另一方面要特別重視二氧化氯發生器的設計和操作條件，應使發生器和反應條件處于穩定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后，二氧化氯發生器能自動恢復到正常操作狀態，這就是二氧化氯發生器的動態特性即穩定性，在設計時必須予以認真考慮。

所以如何進一步改善飲用水水質，讓人們喝上安全飲用水，顯得愈發重要。與此同時，在油田開發生產中，如何防止水質對油井、管線造成的損失，也成為石油企業降本增效的一個大問題。而智能型二氧化氯發生器不但為改善城鄉居民的健康生活水平做出了貢獻，而且在大港油田、華北油田的防腐工作中發揮了重要作用。　　由于二氧化氯*不穩定，不少企業采用復合法生產二氧化氯，其產出物中的對水體形成二次污染，嚴重影響了它的殺菌效果;而運用AB液生產二氧化氯的方法，其添加量不穩定，濃度不易控制，生產效率低，運輸成本高，因而制約了該項技術的推廣應用。而智能型二氧化氯發生器則采用了“多級增壓反應技術"，即在反應器中裝進多級增壓反應裝置，使中和反應速度加快、反應*充分、純度*高、無殘留。這是區別于其它國內外任何反應器的主要裝置。采用“分片多級雙向渦流混合技術"。　　二氧化氯在大港油田、華北油田等油田回注水中投入使用，成為油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯發生器在華北油田回注水采油系統中進行了3個月滅菌消毒應用觀察及現場取樣檢測。檢測結果表明二氧化氯發生器使油田回注污水3種含量全部達標，管線、設備腐蝕速率明顯下降，不僅有助于提高油田注水質量，還起到穩產增產、節能降耗的作用。　　我國目前有70%的油田進入中后期開采階段，為保證增產和地殼安全，油田中后期開采通常采用注水開采，將采出水處理合格后增壓又回注地層。但油田回注水含量普遍較高，不僅污染地層，還對儲集層造成損害堵塞，導致采收率下降，嚴重制約油田的可持續發展。　　即在混合器中加入多級葉片雙向渦流混合裝置，其目的是通過雙向渦流混合使二氧化氯在較短的時間內與流動的水**均勻混合;采用“的傳感技術"及“傳感器探頭自動清洗技術"，實現了二氧化氯發生裝置控制的全程自動化、智能化，它生產的二氧化氯純度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。