具體操作是先啟動變頻器，PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設定頻率上升，然后在達到一定頻率后保持一定時間不變，然后下降，并在啟動前完成掃頻。然后發出點火信號，高壓點火器工作.同時，點火管的閥門被打開，小火被點燃。在檢測到的紫外線傳感器失效后，打開主氣閥，點燃小火。此時，催化燃燒爐板進行火焰燃燒，直到檢測到的溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥關閉，完成點火過程，進入燃燒調節階段。這套設備中的焚燒爐是一個用耐火材料襯里的廢氣型內壁爐。集中催化燃燒廢氣凈化器技術是在低溫條件下，在催化劑的作用下，將有機廢氣中的碳氫化合物快速氧化成水和二氧化碳，以達到處理的目的。催化燃燒工業有機廢氣處理技術是20世紀40年代末發展起來的一項技術。自1949年以來，美國開發了一套有機廢氣催化燃燒裝置，該技術已廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品、鑄造等行業以及汽車尾氣凈化等行業。1973年，我國開始采用催化燃燒法處理漆包線烘干爐產生的有機廢氣，并在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究，使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。

催化燃燒廢氣處理設備原理

催化燃燒技術是在催化劑的作用下，在較低溫度下對廢氣中可燃組分進行*氧化和分解，使廢氣得到凈化的一種廢氣處理方法。 催化燃燒氣體處理是典型的氣固催化反應，本質上活性氧參與了深度氧化過程。 在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，使催化劑表面的反應物分子富集，從而提高反應速率。 在催化劑的作用下，有機廢氣在較低的點火溫度下可以無焰燃燒，氧化成 co2和 h2o，釋放大量熱量回收熱交換器。 它回收焚燒產生的熱量，并將其送回熱利用設備(如橡膠機或其他熱利用設備)。 常用的熱介質是空氣和油。 新鮮空氣(或油)通過風機(或泵)送入焚燒爐的熱交換器，空氣(或油)加熱到一定溫度后再送入加熱設備。 為了有效地控制熱風溫度，通常在熱風管道上增加旁路管道(與新風管道相連)。 當熱風溫度過高時，旁路管路自動打開，并加入新風調節熱風溫度。 當以油為介質時，使用該加熱裝置使油溫保持在工藝要求的溫度范圍內，熱油流回焚燒爐的熱交換器。 為了控制熱油的溫度，燃燒室產生的熱量被分成兩個通道，一個直接流向熱交換器，另一個是旁路通道。 當熱油溫度超過設定值時，多余的熱量從旁路通道排入煙囪。

催化燃燒廢氣處理設備原理

設備適用范圍: 可用于有機溶劑(苯、醇、醛、酯、苯、醚、烷烴等混合有機廢氣)的凈化。 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業有機廢氣的凈化。 可用于各種干燥線，如干燥軌道、鐵罐、表面噴涂、油墨、電機絕緣處理、皮革膠水等，凈化各工序產生的有機廢氣在點燃催化燃燒凈化裝置之前，必須用空氣吹掃空氣管道，燃燒室等，以防止可能聚集在這些部件中的可燃氣體著火。設備中可能存在油污，冷凝水和其他物質，當設備開始運行并發熱時，它們會蒸發成可燃氣體和爆炸性氣體。因此，應在點燃前清潔這些物質。