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濾料的安裝方法
1 、產品使用說明
在使用中應注意以下幾點：
    a、鋪設濾料前，先在濾板上鋪上承托層，然后再鋪濾料。
    b、鋪設濾料時，應充水鋪設，自然形成級配，否則會造成反沖洗時料層混床。
    c、濾料鋪設完畢后，就可以開始進水，進行掛膜，直至膜成熟。
    d、當濾料上的膜過厚時，就應進行反沖洗，以去除濾料上老化的生物膜。反沖洗強度要控制在既能使濾料上老化的生物膜脫落但又不使新生的生物膜脫落為準，以反沖洗后的恢復期短。
    e、濾料使用年限在10年以上。
    f、但時不宜讓帶強酸、強堿的污水進入。
2 、陶粒濾料的詳細鋪設方法
a 、準備
    濾池的配水系統及曝系統安裝完畢以后，先將濾池內雜物部清除，并疏通配水、孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水、配系統是否符合設計要求。然后按設計要求安裝好承托層。池內壁畫好濾料層安裝的水平高度，作為鋪裝高度標記。仔細檢查不同粒徑范圍的濾料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
b 、鋪裝
    鋪裝下一層濾料時，應注意避免損壞濾池的配水、曝系統。鋪裝時先使池內充水至水槽，再將濾料向水中均勻撒料，使其在重力下，自然形成鋪裝級配，（注意裝填時不要把其包裝袋、合格證等雜物混入濾料中）然后水，使水面降至濾料層面高度水平線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接在濾料上行走，別是在下層裝填時，宜站在木板吊車上操作，在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層濾料。（如采用級配）每層濾料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其面接近于水平，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。然后采用清水對濾料進行沖洗，清洗兩三次后，就可進行微生物培養掛膜。 我的濾料以粘土為主要原料，屬于機物，具強度好、孔隙率高、比表面積大、表面粗糙、易掛膜等點。
3 、在投放之前對濾料的管理和保護的程序
    濾料在投放之前，在條件允許的情況下，應放在倉庫中堆放；如果條件不允許，也可露天堆放，但應按規格大小分類堆放，碼放高度不高于 2m 。濾料碼放整齊后，應覆蓋黑色塑料布，以保護濾袋，避免氧化破損。

Biofor工藝

    Biofor（生物過濾氧化反應池）是得利滿水務繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統之后的專為污水處理設計的三代生物膜反應池。

與其它類型的生物過濾工藝相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物過濾

    進水自濾池底部流向部，上流過濾在濾池的整個高度上持續提供正壓條件，與下向流過濾相比提供了許多優點。

②使用制的過濾及生物膜煤介：Biolite生物濾料

    確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長了周期。

③高性能曝

    Biofor采用了制的曝頭：它不僅能強效的供氧，而且、使用安、易于操作和維護。

④流體完均勻的分布

    空和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配25UB33e濾頭，該濾頭的防阻塞設計通過均勻的配水使過濾效果優化。

曝氣生物濾池

    曝氣生物濾池是由滴濾池發展而來，屬于生物膜法范疇，初用作三級處理，后發展成直接用于二級處理，自90年代初在歐洲建成*座采用該工藝的城市污水處理后，該工藝已在歐美和日本等發達廣為流行，目前上已3500多座大大小小的污水處理了這種技術。該工藝綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化，使其具、占地面積省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等優點。

    曝氣生物濾池（ Biological Aerated Filter, 簡稱BAF）技術是在充分吸取外曝氣生物濾池 (BAF)優點的基礎上而發展起來的，它的大點是使用一種的球形陶粒填料，在其表面及開口內腔空間生長微生物膜，污水由下向上流經濾料層時，微生物膜吸收污水中的機污染物作為其自身新陳代謝的營養物質，并在濾料層下部提供曝供氧的條件下，、水同為上向流態，使廢水中的機物得到好氧降解，并進行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對濾池進行反沖洗，除濾料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

    曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機負荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投資少（節約30%）、不會產生污泥膨脹、氧傳輸、等優點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

    曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節省了后續沉淀池(二沉池)，具容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，：能耗低，少的點。

該工藝具如下點：

1. 上流濾池，底部渠道進配水，部出水；

2. 濾料比重小于1；

3. 穿孔管曝，節省設備投資和維護費；

4. 濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；

5. 重力反沖洗，須反沖洗水泵；

6. 工藝空和反沖洗用共用鼓風機；

7. 曝管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

要求

預處理

    為了使曝氣生物濾池能較長的周期,減少反沖次數降低能耗,運用BAF 的工藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝濾池,將會堵塞曝、布水系統,給系統的帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了,部分藥劑還將降低堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。

除P脫N

    在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的系統對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區DO 增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃可影響厭氧區P 的釋放。因為,P 的釋放為厭氧環境,如果NO3- N 存在就表明只能為兼氧環境。

    從BAF 工藝看，完用生物除P 是很難達到放規準的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的點,造成投資過大,因此用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水量回流,并在中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時于系統中,達到除P 脫N ,使化學藥劑用量相對減少,從而降低。

曝氣生物濾池

中應注意的問題 

    ①溶解氧  為了實現消化、反硝化，必須在各段濾池中連續測定溶解氧數值，并加以控制調節。在DC、N濾池中的曝階段需要不斷調節溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以中應使濾池中的溶解氧濃度達到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

    ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗，濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據填料損耗程度和處理水質狀況進行適量補充，該過程一般集中在每年大修時進行。

    ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常時，微生物膜的厚度一般應控制在300～400μm，此時生物膜新陳代謝能力強，。

    曝氣生物濾池的反沖洗周期必須根據出水水質、濾料層的水力損失、出水濁度綜合而定，并由計算機系統自動程序控制。對于城市生活污水，通常情況下24～48h反沖洗一次，而且在多格濾池并聯的情況下，反沖洗過程是依次單格進行，從而了整個處理系統不受影響而能順利工作。一般來說，反沖洗用水強度為5～6L/(m2.s)，反沖洗水中平均TSS濃度為500～650mg/L；反沖洗用強度為15～20L/(  m2.s)。單格曝氣生物濾池面積：6m×6m=36m2，反沖洗用水流量684～777.6m3/h；反沖洗用流量32.4～43.2m3/min。
 

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