国产精自产拍久久久久久蜜,亚洲视频在线观看,亚洲小说图片,国产伦精品一区二区三区免.费

曝氣生物濾池詳細參數

曝氣生物濾池工藝解析

    曝氣生物濾池是由滴濾池發展而來，屬于生物膜法范疇，初用作三級處理，后發展成直接用于二級處理，自90年代初在歐洲建成*座采用該工藝的城市污水處理后，該工藝已在歐美和日本等發達廣為流行，目前上已3500多座大大小小的污水處理了這種技術。該工藝綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化，使其具、占地面積省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等優點。

     曝氣生物濾池（ Biological Aerated Filter, 簡稱BAF）技術是在充分吸取外曝氣生物濾池(BAF)優點的基礎上而發展起來的，它的大點是使用一種的球形陶粒填料，在其表面及開口內腔空間生長微生物膜，污水由下向上流經濾料層時，微生物膜吸收污水中的機污染物作為其自身新陳代謝的營養物質，并在濾料層下部提供曝供氧的條件下，、水同為上向流態，使廢水中的機物得到好氧降解，并進行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對濾池進行反沖洗，除濾料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

    曝氣生物濾池處理污水的原理是反應器內濾料上所附生物膜中微生物氧化分解，濾料及微生物膜的吸附阻留和沿著水流方向形成的食物鏈分級捕食以及微生物膜內部微環境的反硝化。

    根據曝氣生物濾池中的水流流向，其可分為上向流和下向流曝氣生物濾池，由于上向流曝氣生物濾池接近于理想濾池，所以在實際工程中較多。

    曝氣生物濾池反應器為周期，從開始過濾到反沖洗完畢為一個的周期。具體過程如下：

    經預處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設供氧的曝系統進行曝，水為同向流。在濾池中，機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環境，在硝化的同時實現部分反硝化，從濾池上部的出水可直接出系統。

    隨著過濾的進行，由于濾料表面新產生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到限水頭損失或導致SS發生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。

    曝氣生物濾池的反沖洗采用水聯合反沖，反沖洗水為經處理后的達標水，反沖洗空來自于濾板下部的反沖洗管。反沖洗時關閉進水和工藝空，先單獨沖，然后水聯合沖洗，后進行水漂洗。反沖洗時濾料層輕微膨脹，在水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗水出濾池，反沖洗水回流至預處理系統。

工藝特點

• 次性投資比傳統方法低1/4；
• 占用面積為常規工藝的1/10～1/5，費低1/5；
• 進水要求懸浮物50～60mg/L，與一級強化處理相結合，如采用水解酸化池；
• 填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；
• 水往下、往上的逆向流可不設二沉池。

    曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機負荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投資少（節約30%）、不會產生污泥膨脹、氧傳輸、等優點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

    曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節省了后續沉淀池(二沉池)，具容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，：能耗低，少的點。

該工藝具如下點：

1. 上流濾池，底部渠道進配水，部出水；
2. 濾料比重小于1；
3. 穿孔管曝，節省設備投資和維護費；
4. 濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；
5. 重力反沖洗，須反沖洗水泵；
6. 工藝空和反沖洗用共用鼓風機；
7. 曝管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

Biofor工藝

    Biofor（生物過濾氧化反應池）是得利滿水務繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統之后的專為污水處理設計的三代生物膜反應池。

與其它類型的生物過濾工藝相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物過濾

    進水自濾池底部流向部，上流過濾在濾池的整個高度上持續提供正壓條件，與下向流過濾相比提供了許多優點。

②使用制的過濾及生物膜煤介：Biolite生物濾料

    確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長了周期。

③高性能曝

    Biofor采用了制的曝頭：它不僅能強效的供氧，而且、使用安、易于操作和維護。

④流體完均勻的分布

    空和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配25UB33e濾頭，該濾頭的防阻塞設計通過均勻的配水使過濾效果優化。

發展前景

    上座曝氣生物濾池于1981年在法投產，隨后在歐洲各得到。美和加拿大等美洲在20世紀80年代末引進此工藝，日本、韓和中國臺灣也先后引進了此項技術。上較大的如法得利滿、德菲力普穆勒、法VEOLIA均把它作為拳頭產品在*推廣。在中地，曝氣生物濾池正處于推廣階段。大連市馬欄河污水處理是我*個采用曝氣生物濾池工藝的城市污水處理（由東北市政院設計），廣東新會東郊污水處理采用了水解——曝氣生物濾池污水處理工藝（由中冶馬院設計）。 我一部分工業廢水的處理也采用了此項技術。許多科研設計單位對曝氣生物濾池也進行了試驗研究。隨著曝氣生物濾池在范圍內不斷推廣和普及，很多學者在其結構形式、功能、啟動和濾料等方面進行了具體的研究，取得了很多成果。

注意事項

1、碳氧化濾池與硝化濾池的出水中的溶解氧宜控制為3.0~4.0mg/L。

2、濾速增加對碳氧化不利，部分非溶解性機物為降解就出，6m/h。

3、但在一定的容積負荷范圍內，濾速增加不但不會降低曝氣生物濾池的去除率，還會增加硝化反硝化效率。主要原因三:一、高濾速增強了濾池內部的傳質效率，使得空、污水、生物之間更多的接觸機會;二、高濾速下，生物膜更新較快，增強了生物的活性。三、低速下，濾料容易堵塞，使得反沖洗的周期縮短，而頻繁的反沖洗對繁殖速度較慢的硝化細菌即為不利。

4、濾池主要用於碳氧化時，當要求出水的BOD5=10~20mg/L，容積負荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m?d)，當要求出水的BOD5=5~10mg/L，容積負荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m?d)。

5、濾池主要用於碳氧化和硝化時，容積負荷建議BOD5≦3.0 kgBOD5/(m?d)，研究表明，當BOD5容積負荷大於該值時，氨氮的去除收到抑制，當BOD5≧4.0 kgBOD5/(m?d)，氨氮去除收到明顯抑制。

6、出水CODcr在60mg/L，進水負荷應該在4.0~5.0 kgCODcr/(m?d)，當CODcr≦50mg/L，進水負荷應該控制在3.0 kgCODcr/(m?d)以下。

7、濾池硝化和反硝化脫氮要求時，需要核算硝化和反硝化的容積負荷。建議容積負荷分別小於2.0 kgNH3-N/(m?d)和5.0 kgNO3-N/(m?d)，采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m?d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m?d)。

8、當需要脫氮，且碳源不足時，可將反硝化池置於硝化池之前，將硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。如下優點:a、利用污水中的機物作為碳源，減少外加碳源。b、機質在反硝化池中去除，確保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系統的曝量相對較少。d、污泥量較少。對於BOD5充足且需脫氮的生活污水，從考慮前置反硝化工藝優點明顯。

9、后置反硝化工藝更適合用在以下場所:a、BOD5含量明顯偏低的廢水(工業廢水比重高)。b、用於污水改造升級，之前未考慮硝化指標，出水BOD5偏低，但氨氮較高。

10、為避免除碳對硝化的影響，后置反硝化應在預處理階段，除去一部分的BOD5，C/N池設計濾速6~10m/h為宜，硝化負荷應滿足:進水BOD5≧60mg/L，約為0.3kgNH3-N/(m?d)，當BOD5=20~50mg/L，約為0.6kgNH3-N/(m?d)，當BOD5≦20mg/L，約為1.0kgNH3-N/(m?d)，若以甲醇為外加碳源，則DN投加量為3.3 kgCH4O/ kgNO3-N。

11、設計反硝化負荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m?d)，濾速≧10m/h，進水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池對BOD5的去除率≦60%，對CODcr的去除率≦70%，剩馀的CODcr會進入硝化反應器，為確保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m?d))，CODcr的負荷≦2.0kgCODcr/(m?d)。

征：

（1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

（2）區別于一般生物濾池及生物濾塔，在去除BOD、氨氮時需進行曝。

（3）高水力負荷、高容積負荷及高的生物膜活性。

（4）具生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設二次沉淀池。

（5）需定期進行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。

曝氣生物濾池詳細參數

中應注意的問題

    ①溶解氧  為了實現消化、反硝化，必須在各段濾池中連續測定溶解氧數值，并加以控制調節。在DC、N濾池中的曝階段需要不斷調節溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以中應使濾池中的溶解氧濃度達到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

    ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗，濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據填料損耗程度和處理水質狀況進行適量補充，該過程一般集中在每年大修時進行。

    ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常時，微生物膜的厚度一般應控制在300～400μm，此時生物膜新陳代謝能力強，。當膜的厚度過這一范圍時：a.氧的傳遞速率減小，微生物吸收的氧量過低，影響微生物的增殖，生物膜活性變差，同時又抑制絲狀菌的生長，結果使去除能力降低，出水水質變壞；b.傳質速度減緩，使微生物吸收機物濃度過低，造成營養不足。此外，進水中的顆粒物質被截留在濾池的濾料空隙中，同時，過量生長的微生物也聚集在生物曝濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過程的持續，填料的空隙率減小，這時曝氣生物濾池的加大了濾池的水頭損失，后總的水頭損失可能達到或接近使設計流量通過生物曝濾池所必需的水頭，或出現顆粒穿透。在這種情況下，曝氣生物濾池應立即停止并進行反沖洗。

    反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關鍵，其基本要求是：在較短的反沖洗時間內，使填料得到適度的清洗，恢復濾料上微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過反沖洗而出池外。反沖洗的質量對出水水質、工作周期、狀況的影響很大。

    反沖洗程序為：先單獨用空進行反沖洗，然后采用水聯合反沖洗，停止清洗30s，后用水清洗。在進水管、出水管、反沖洗水管和空管道上均安裝自動閥門，并通過微機對整個反沖洗過程進行自動程序控制。