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山東明基環保設備有限公司
主營產品： 一體化污水處理設備，氣浮機，加藥裝置，一體化提升泵站，壓濾機，厭氧反應器，二氧化氯發生器 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號
- 品牌 明基環保
- 廠商性質 生產商
- 所在地 濰坊市
開平市板框壓濾機
點
?(1)入料時間短
獨的各濾室單獨注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優于入料的快開壓濾機。
(2)自動化
本設備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同壓濾機安、可靠的實現自動閉路循環工作，99%自動化，需人工干預，減輕了工人的勞動強度。
(3)濾餅水分低
采用高壓隔膜擠壓+高壓風吹風干燥，大幅度降低濾餅水分。
(4)產量高
濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產量高。
(5)濾布再生
配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。
(6)可隨時調整參數
電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個動作的實時畫面及數據，可為用戶根據現場工況變化隨時調整壓濾工藝參數。
(7)濾板密封壓力高，不噴料漿
高壓油缸壓緊，，可壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。
(8)
濾液和高壓風以暗流形式出，減少了對操作環境的污染。
(9)
整機采用四立柱框架式結構，鋼濾板，設備。
污泥壓濾機的組成結構及正確維護：
污泥壓濾機具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業的固液分離工序，、適應， 污泥壓濾機主機和輔機之分，那么 污泥壓濾機 的主機組要哪些設備組成呢？
(1) 機 架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩、動。
(2) 滾 筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。
(3) 傳動裝置：采用調速電機和擺線針輪減速機組成。它的優點是速度0-8m/min連續可調。
(4) 濾 帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網，該濾帶具、等點。
(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。
(6) 自動調偏裝置：它的組成手動和自動，當濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當需要手動調偏時，可操作此按鈕琿達到。
壓濾機濾袋的點
普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。
PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。
NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網，經熱定型后成為單絲網；其點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。
濾袋固定口環材質：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈
濾袋可領域：
食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調味品等料液的準確(除菌)過濾。
生物工程與醫藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發酵罐、酵母培養罐進通風等空除菌過濾。
涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。
其他工業：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業的各種液體凈化過濾
PP/PE聚丙烯過濾袋
環口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料
1.表面經殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩定，使用壽命更長。2.截留率高,納污能力強，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。
加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到的過濾。使用，適用于各行業的液體過濾
操作維護事項
操作前的準備工作
(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。
(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通，漏點。
(5)液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
污泥壓濾機的組成結構及正確維護：
污泥壓濾機具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業的固液分離工序，、適應， 污泥壓濾機主機和輔機之分，那么 污泥壓濾機 的主機組要哪些設備組成呢？
(1) 機 架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩、動。
(2) 滾 筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。
(3) 傳動裝置：采用調速電機和擺線針輪減速機組成。它的優點是速度0-8m/min連續可調。
(4) 濾 帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網，該濾帶具、等點。
(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。
(6) 自動調偏裝置：它的組成手動和自動，當濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當需要手動調偏時，可操作此按鈕琿達到。
然而在污泥壓濾機的日常使用過程中，如何做好污泥壓濾機的維護工作，延長壓濾機的使用壽命？
1、在壓濾機停機前，確保足夠的水沖洗時間，將機器內部及周身外圍*清潔干凈，降低產生惡臭的可能性。如果出現積泥干化在機器上，粘結牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機的正常和脫水效果。
2、脫水時要時常觀察和檢測脫水機的脫水效果，一旦發現泥餅含固量下降或濾液混濁，應及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機設備本身的運轉是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機出現大的問題。
3、經常做好壓濾機觀測項觀測和機器的檢查維護。日常巡檢時注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設備的震動情況和電流表讀數等
4、污泥壓濾機的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機時冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季應加強污泥輸送和脫水機房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至時需要更換效果更好的脫水劑。
5、定期檢查壓濾機的易磨損部件的磨損情況，必要時予以更換。壓濾機的易磨損部件轉輥、濾布等，離心脫水機的易磨損部件是螺旋輸送器。
6、當發現進泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進行修理，如果損壞嚴重，就必須予以更換。
高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。
開平市板框壓濾機
壓濾機入料泵的與拆卸方法
在如今的行業中，壓濾機入料泵已經被，主要用于各類壓濾機的加壓喂料，也可用作煙脫硫中的壓力噴淋等。但也因為其環境條件惡劣，大部分工況都是輸送過濾各類腐蝕性料漿，因此對操作工而言，熟悉其與拆卸的方法是很必要的。以下是小編根據多年工作的實踐經驗，關壓壓濾機入料泵如何拆卸與維護的要點。
維護和保養：
1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。
2、停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。
3、嚴禁空運轉。
拆泵注意事項：
1、壓濾機入料泵拆前確保泵內液體放干凈，如果拆轉子，轉子軸承箱內的潤滑油應放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續使用，不要直接倒掉；
2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
3、對于重要部件提前做好標記，以免復位時出錯，接合面和易碰傷的部件應妥善保存好，防止損壞；
4、拆下來的墊片如果損傷嚴重應更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進行裝配。
拆泵步驟順序：
先把電機與聯軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護板等部件，后拆轉子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉子軸承箱等。
轉子部分配：
1、裝配前預先在安裝面涂一層潤滑油，保護軸孔不損傷；
2、圓筒式軸承箱的壓濾機泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；
3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；
泵頭部分配：
4、裝配拆卸環時，要壓緊擋水盤；
5、轉子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監測托架和后泵殼聯接的定位孔機端面與軸旋轉的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。
操作前的準備工作
(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。
(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通，漏點。
(5)液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
操作中注意事項
(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
(8)液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。
日常的
(1)注意各部連接零件松動，應隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止異物。
(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。
(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
高壓壓榨脫水技術
高壓壓濾機所運用的高壓壓榨脫水技術是一種成本、的設備技術，經多個工業驗證，其、占地小、低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求，大幅節約了干化設備的投資和能耗，是污泥處理的理想。
設備特點:整機采用高強鋼機架，金屬鋼濾板，可伸縮變濾腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個過程PLC編程自動運作，雇員少，勞動強度低，成本低，后期維護少。。
擁處于水平的可變濾腔壓濾機技術，獲得多項發明及。該壓濾機可在多行業的各種污泥脫水處理領域，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實現較低的處理運營成本。
高壓壓榨脫水技術特點:
*調理污泥性質，以便于脫水及后續利用;
*配合達50kg/cm²以上的板框壓榨設備;
*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;
*泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續利用;
*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統工藝節約100~200元。
經多年研發和，已開發出單機處理為20~110平方的可變濾腔壓濾機，主要型號XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機系列;現已形成系列產品多種機型及配套設備設施。
山東明基設備有限公司以的產品、完善的，精益求精、開拓進取的務實精神于廣大用戶，我們愿意真誠對待每一用戶。明基以促進水處理行業的發展，，努力為廣大用戶奉獻技術、質量過硬的產品和至誠至信的，在充滿機遇與挑戰的。水處理行業，明基將以科技創新為動力，以創建的企業為目標，為我的水處理行業貢獻自己的力量！
