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石市半自動加藥裝置

加藥設備

加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,系統結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。

若電導率高于設定值，說明系統含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉。

在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應，以達到預期的工藝要求。

為達到*效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF型自動加藥設備、。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、系體化，即安裝在一個底座上。

完成設備購置、、組裝、調試、試，用戶只需將型自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

循環水中微生物的動向可以通過以下化學分析項目進行測量:

(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時要注意余氯出現的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴重時就會使循環水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循環水中一般不含氨，但由于工藝介質泄漏或吸入空中的氨時也會使水中出現含氨，這時不能掉以輕心，除積尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含亞硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 當水中出現含氨和亞硝酸根時，說是水中已亞硝酸菌將氨轉化為亞硝酸根，這時循環水系統加氯將變為十分困難，耗氯量增加，余氯難以達到指標，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化學需氧量 水中微生物繁殖嚴重時會使COD增加，因為細菌分泌的黏液增加了水中機物含量，故通過化學需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循環水中微生物所造成的危害是十分嚴重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先面監測循環冷卻水的微生物情況是十分必要的，

加藥裝置在使用的時電機發熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦

　　4.電機轉子與定子之間出現掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調整聯軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機載

　　4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載

解決方式：

　　1.改變電機接線，調整電機轉向

　　2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

操作和使用

1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺），泵出液口絲扣聯接頭，快速接頭、法蘭式接頭，把相應的接頭接好，聯接電源。

2、做前的準備工作、計量泵箱體、減速機機箱內注入適量的機械油，以油位水平線為準。

3、關閉污閥、管道閥，自動或手動加注藥液，接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕，攪拌機開始工作3-3min后，打開管道閥門，打開流量控制閥，按下計量泵啟動按鈕，計量泵開始工作。

4、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。

5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應及時更換。

6、裝置中，要定期對安閥，壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄漏事件。使用兩泵加藥應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

三、日常維護和保養

1、每天檢查設備周圍是否腐蝕體和流體；檢查壓管路的密封性，若出現漏現象應及時修補。

2、每月應檢查閥門是否靈活、暢通。檢查罐身是否生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。

3、每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。

石市半自動加藥裝置

處理技術

根據企業循環水系統的點和工藝條件，結合當地的水質點，適合企業條件的水處理方案，通過加藥等措施，控制循環水指標在一定范圍內，既設備的長周期，又提高了循環水利用率。循環水處理技術的利用，既能給企業帶來突出的效益，又能為社會帶來良好的社會效益。所以循環水處理技術是非常必要的。

使用：

1. 溶解使用前先將固體顆粒溶解成1‰---5‰濃度的水溶液,以便迅速發揮效力.在加藥時,應采取漸次性家藥,慢慢的投如水中,便之均勻的在水中分散,溶解.

2. 溶解液的添加通常是添加約0.5‰---1‰的水溶液,但在懸濁液的高濃度和高粘度的,建議將水溶液進一步,稀釋成為0.1‰,則將容易混合而發揮充分的效果.

3. 陽離子較陰離子分子量偏低因而粘度也較陰離子弱,故陽離子,非離子配比濃度要比陰離子略高.(視情況而定,同樣可以依據水濃度適當濃度濁,濃度低.濁度低可以以適當濃度).建議濃度為5‰--1%.

注意：1. 配制PAM水溶液時,應在搪瓷,鍍鋅,鋁制或塑料桶內進行,不可在鐵容器內配制和貯存.

2. 溶解時,應注意將產品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中,應避免結固,溶液在適宜溫度下配制,并應避免長時間過劇的機械剪切.建議攪拌器60—200轉/min,否則會聚合物降解,影響使用效果.

3. PAM水溶液應做到現用現配,當溶解液長時間放置,其性能將會視水質的情況而逐漸.

4. 在對懸濁液添家絮凝劑水溶液之后,如果長時間激烈地進行攪拌的話,將會已經形成的絮凝物

循環水加藥裝置傳動箱部件的拆卸方式：
　　1、擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　2、拆下電機，取出聯軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內拿出。
　　3、打開調節箱蓋，拆下調節箱壓緊螺母，逆時針旋轉調節螺母，使調節絲桿從調節螺母中退出；取下調節箱，再將調節絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　4、拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　5、將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
　　a) 拆下調節螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環和端面軸承。
　　b) 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
　　6、將傳動箱體翻轉，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內取出，即可一一取出下套筒等。
　　循環水加藥裝置用于小型冷卻水循環水系統，主要投加阻垢緩蝕劑、氧化型殺菌滅藻劑和非氧化型殺菌滅藻劑。為了藥劑達到較好使用效果，控制系統做到加完藥劑后，1小時內禁止污。為了不浪費藥劑，控制污時禁止加藥。
　　淺析循環水加藥裝置在循環水處理中的：為了循環冷卻水系統的正常，需要對循環水系統投加緩蝕阻垢劑和殺菌、滅藻藥劑，并對循環水系統補水和污，以控制循環水的濃縮倍數，循環水的水質，補水和污，濃縮倍數及循環水的水質等因素直接影響著循環水系統的加藥量，加藥量又直接影響著循環水的水質。由于參數較多，若采用人工操作難以控制，往往加藥過量或污過量，造成循環水和藥劑的浪費；或加藥量、污量不足，造成水質的惡化，導致用水設備的腐蝕或結垢，嚴重影響管路設備的使用壽命。

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