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UASB厭氧反應器工藝技術說明

操作規程： 

4.1開車： 

認真執行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進水水溫、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水溫、COD、PH值、、VFA等，并要上厭氧反應器出水異常現象）掌握本班的要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進水泵的情況。  在預處理中廢水達到工藝控制參數后，既可開啟厭氧泵往UASB進水。 

4.2操作過程： 

在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調節泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調節到規定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉紀錄，確認該泵異常后方可啟用。 

密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 

密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大； 

經常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出； 

經常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度； 

中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內的厭氧污泥回流至UASB內； 

根據需要，每班進行取樣送檢，并根據化驗結果判斷厭氧反應器的狀況。 

4.3停止： 

當預處理沒足夠的廢水或預處理水質達不到工藝控制控制要求時，反應器停止進水，待預處理正常后，再恢復進水；但在停水時要密切注意反應器內的溫度變化，如溫度下降多（過5℃），再次進水時就先需將反應器的溫度升至原正常時的溫度，防止因溫度變   化的原因使反應器出現問題； 

當反應器出水帶泥過多（SV≥20%要密切關注）或出水水質變差時，減少反應器的進水量或改為間歇進水，防止反應器的深度惡化；  3）當UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當減少反應器的進水量或改為間歇進水，甚至停止進水，防止反應器的深度惡化。  

UASB工藝的優缺點

UASB的主要優點是:

1、UASB內污泥濃，平均污泥濃度為20-40gVSS/1;
2、機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右;
3、混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也一定程度的攪動;
4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題;
5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。
主要缺點是:
1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下;
2、污泥床內短流現象，影響處理能力;
3、對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。
九、結語
UASB工藝近年來在外發展很快，面很寬，在各個行業都，性規模不等。實踐證明，它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的效益，具廣闊的空間。

下面再簡單科普下厭氧的工藝如何簡單識記：

A、厭氧接觸：消化池+厭氧沉淀池+厭氧污泥回流系統，這個與好氧工藝中的接觸氧化沒關系，莫聯想到填料上。

B、UASB：上流式厭氧污泥床反應器，污水從下而上穿過污泥床體，但是很多UASB的布水器是位于池的，也不是UASB就沒回流。

C、UBF：就是UASB+AF，形象點說UASB上面再加上填料層。

D、EGSB：UASB拉高，做上回流，上流速度比UASB高很多，要力圖控制污泥顆粒化。

E、IC：甭管沒外回流（水泵回流），內回流就行。

F、ABR：上下折流板。

關厭氧產甲烷去除水中機物的原理在這里也多說幾句。

先是“厭氧產甲烷”，厭氧過程，如果我們不談釋放磷，常見的是水中機物厭氧發酵的過程。機物好氧發酵的過程，大家都清楚是一個氧化還原反應，進入水中的氧作為氧化劑，氧化水中的機污染物變成CO2和H2O，使得（還原性的）COD得以氧化去除。所以很多人理所應當的認為，厭氧是個還原反應嘍。

UASB厭氧反應器工藝技術說明

UASB反應器具如下的主要特點：

① 污泥的顆粒化使反應器內的平均濃度達50 gVSS/L以上，污泥齡一般為30天以上；

② 反應器的水力停留吋間相應較短；

③ 反應器具很髙的容積負荷；

④ 不僅適合于處理髙、中濃度的機工業廢水，也適合于處理低濃度的城市污水；

⑤ UASB反應器集生物反應和沉淀分離于一體，；

⑥ 滯設置填料，節省了，提髙了容積利用率；

⑦ 一般也需設置攪拌設備，上升水流和沼產生的上升流起到攪拌；

⑧ 構造簡單，方便。

UASB的設計

UASB的工藝設計主要是計算UASB的容積、產量、剩余污泥量、營養需求的平衡量。
UASB的池形狀圓形、方形、矩形。污泥床高度一般為3-8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水機物濃度比較高時，需要的沉淀區與反應區的容積比值小，反應區的面積可采用與沉淀區相同的面積和池形。當污水機物濃度低時，需要的沉淀面積大，為了反應區的一定高度，反應區的面積不能太大時，則可采用反應區的面積小于沉淀區，即污泥床上部面積大于下部的池形。
液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常和獲良好的出水水質起十分重要的，因此設計時應給予別的重視。根據經驗，三相分離器應滿足以下幾點要求:
1、混和液進入沉淀區之關，必須將其中的泡予以脫出，防止泡進入沉淀區影響沉淀;
2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角;
3、沉淀區的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進入沉淀區前，通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h;
4、處于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中;
5、應防止集器內產生大量泡沫。
2、3兩個條件可以通過適當沉淀器的深度-面積比來加以滿足。
對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來控制;對于中等濃度和高濃度污水，在高負荷下，單位橫截面上釋放的體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現在外所取得的成果表明，只要負荷率不過20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未見到大于10m的報道，三代厭氧反應器除外。
污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過濾。所以在操作過程中，應該盡可能創造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具良好的絮凝、沉淀性能，不僅對于分離器的工作是具重要意義，對于整個機物去除率更加至關重要。
別要注意避免泡進入沉淀區，要使固--液進入沉淀區之前就與泡很好分離。在--液表面上形成浮渣能迫使一些泡進入沉淀區，所以在設計中必須事先就考慮到:
(1)采用適當的技術措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成;
(2)必須要沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區一旦出現浮渣的情況下，能夠及時破壞浮渣層的形成，或能夠及時除浮渣。
如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發酵過程中產生的泡來完成的。因此，一般采用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上，其中的關鍵是要均勻--勻速、勻量。
UASB容積的計算一般按機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數或參考同類廢水的設計和參數。

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