LYMC爐窯脈沖布袋除塵器

LYMC窯爐脈沖布袋除塵器是針對窯爐煙氣的溫度變化范圍波動大、含水分高、氣體成分復雜等特點而研制開發的，本產品通過優化設計采用新穎結構并綜合了分室反吹和脈沖清灰的優點，從而克服了反吹強度不足和一般脈沖清灰后粉塵再附著的缺陷，是窯爐煙氣污染的克星，同樣也是治理立窯煙氣污染的選設備。

LYMC爐窯脈沖布袋除塵器設備組成：

  設備主要由除塵器本體、高低溫保護閥、冷風閥、清灰系統、自動脈沖控制、高低溫報警保護柜等組成。

性能特點：

  1. 可無需預除塵設備（降塵室）能處理高濃度的煙氣且排放濃度低，工藝流程簡單。

  2. 具有全自動溫度異常雙重保護功能，濾袋的使用更安全更*。

  3. 占地面積小，結構緊湊，運行可靠，單位面積處理風量大，嵌入式彈性袋口，密封性能好。

  4. 特殊的進氣方式，含有慣性預收塵的功能。

  5. 采用定時或定阻的自動脈沖清灰方式，實現自動化運行，耗氣量少，清灰*，性能穩定。

  6. 壓縮空氣流對濾袋的沖擊力小，可延長濾袋的使用壽命；

工作原理
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(32 系列從灰斗進入)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如1770pa)，根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器*個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對*個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復*室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。