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 義烏市UASB厭氧反應器

和原理：      

此崗位包括UASB反應器、中沉池和相關設備。 

1.1：      

通過厭氧發酵，盡可能去除廢水中大部分COD。 

1.2原理：      

在UASB內，厭氧細菌對機物進行三個步驟的降解：（1）水解、酸化階段；（2）產氫 產乙酸階段；（3）產甲烷階段，使污染物質得到去除，并產生沼和厭氧污泥。 

通過UASB內部的三相分離器的，實現水、污泥、沼的分離，污泥回流至UASB底部，沼經收集后進行沼利用系統，清水至后續處理。   

1. 工藝流程：                 

預處理來水      UASB    中沉池     去后續處理   

1. 工藝控制參數：  根據實際情況確定。  
2. 操作規程： 

4.1開車： 

認真執行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進水水溫、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水溫、COD、PH值、、VFA等，并要上厭氧反應器出水異常現象）掌握本班的要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進水泵的情況。  在預處理中廢水達到工藝控制參數后，既可開啟厭氧泵往UASB進水。 

4.2操作過程： 

1. 在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調節泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調節到規定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉紀錄，確認該泵異常后方可啟用。 
2. 密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 
3. 密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大； 
4. 經常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出； 
5. 經常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度； 
6. 中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內的厭氧污泥回流至UASB內； 
7. 根據需要，每班進行取樣送檢，并根據化驗結果判斷厭氧反應器的狀況。 

4.3停止： 

1. 當預處理沒足夠的廢水或預處理水質達不到工藝控制控制要求時，反應器停止進水，待預處理正常后，再恢復進水；但在停水時要密切注意反應器內的溫度變化，如溫度下降多（過5℃），再次進水時就先需將反應器的溫度升至原正常時的溫度，防止因溫度變   化的原因使反應器出現問題； 
2. 當反應器出水帶泥過多（SV≥20%要密切關注）或出水水質變差時，減少反應器的進水量或改為間歇進水，防止反應器的深度惡化；  3）當UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當減少反應器的進水量或改為間歇進水，甚至停止進水，防止反應器的深度惡化。   
3. 

注意事項：

1） 設備檢修時，應將所在設備的電源部切斷，將配電柜內的配電盒拉出，鎖好配電柜， 掛上“正在檢修，禁止合閘”的標識牌。留一人在現場監護并不能隨意離開，一定要掛牌，必要時要安設施和專人監護； 2） 嚴禁在反應器部打鬧，禁止任何閑雜人員進入崗位區，做好安防火工作。 3） 電器設備檢修時，一定要切斷電源，嚴禁帶電操作； 4） 水封放水時一定要緩慢，防止集罩負壓損壞； 5） 禁火區內嚴禁使用明火，因需要動火必須辦理動火證明，采取切實可行的安措施 和現場監護措施； 6） 當班期間嚴禁煙火，嚴禁攜帶煙火進入禁火區；當班期間應保持責任區內的衛生清潔， 發現贓物，應立即清掃；液面漂浮物要立即撈去，在清理時要在溢流堰上鋪上木版、搭上平臺，防止跌落溺水，并至少一人在池邊監護； 7） 如需動火對沼管、集罩、水封等沼通過的地方時，需對這些地方進行置換，并在 采用沼檢測儀測定后方能動火； 8） 定期對沼管路進行密性檢查，防止因腐蝕等原因而造成沼泄漏； 9） 個人安方面：注意防燙、防化學腐蝕、防溺水、防跌、防機械傷； 10） 建議一般不要一人獨自巡查，別是晚上、下雪天或雨天，一定要足夠明亮的照 明，登塔、登池一定要兩人同行，上樓梯時不能兩手攜物，不準穿帶鐵釘的鞋和高跟鞋，不準打鬧。打雷、閃電天不準登高作業； 11） 由部負責對職工應進行消防知識培訓和教育；對“監護”的內容進行學 習；對報警內容和程序進行學習。

操作過程：

1）在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調節泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調節到規定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉紀錄，確認該泵異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大；

4）經常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出； 5）經常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內的厭氧污泥回流至UASB內；

根據需要，每班進行取樣送檢，并根據化驗結果判斷厭氧反應器的狀況

義烏市UASB厭氧反應器

構造簡單巧妙：

沉淀區設在反應器的部，廢水由反應器底部進入，向上流過污泥床區與大量的厭氧細菌接觸，廢水中的機物被厭氧菌分解成沼(主要成分為CH4和CO2)，廢水在升流的過程中夾帶著沼和厭氧菌固體物。沼在室區進行固液分離，處理過的凈化水由反應器部走，廢水完成了處理的過程。沉淀區的大部分污泥可返回污泥床區，可使反應器內保持足夠的生物量。由此可知，整個上半時集生物反應與沉淀于一體，反應器內不設機械攪拌，不裝填料，構造較為簡單，管理方便。

反應器內可培養出厭氧顆粒污泥：

UASB反應器在處理大多數機廢水時，只要操作方法正確，一般均可在反應器內培養出厭氧顆粒污泥，厭氧顆粒污泥的性是很高的去除機物活性，密度比絮體污泥大，具良好的沉淀性能，時反應器內可維持很高的生物量。

主要優點：

1.具很高的容積負荷率 IC厭氧反應器由于存在強大的內循環、傳質效果好、生物量大。其進水負荷率遠比普通的UASB反應器高，一般高出3倍左右。處理高濃度機廢水，當COD為10000-150000mg/1時，容積負荷率可達到15-30COD/m³。

2.抗沖擊負荷 由于IC厭氧反應器實現了自身的內循環，循環量可達進水的10-20倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力，同時大水量也使底部污泥得以膨脹，了廢水中的機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

3.性好 因為IC厭氧反應器相當上下兩個UASB反應器的串聯，下面一個反應器具很高的機負荷率，起“粗”處理，上面一個反應器的負荷低，起“精”處理，使且穩定。

   厭氧工藝處理設備主要是IC厭氧反應器，其主要的控制參數以下內容：

PH值：反應器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現在對厭氧菌（主要是產甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統的功能和活性②影響環境的氧化還原電位③影響基質的活性。產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

溫度：反應器進水溫度要求控制在35.5~37.5之間，因為產甲烷菌大多數都屬于中溫菌，在這個范圍內，其處理效率是很高的。溫于40℃時，處理效率會急劇下降；也不要低于35℃，溫度過低，處理效率也會下降很多。

預酸化度：廢水進入厭氧反應器之前要保持足夠的預酸化度，一般在30%~50%之間，在40%左右。預酸化的情況下，VFA高，進水PH值會降低，為調解PH值，會增高污水處理的，同時還會影響污泥的顆粒化。

毒物質：對厭氧顆粒污泥抑制性的毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150㎎/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導致一半的產甲烷菌失去活性，所以一定要嚴格控制這兩樣毒物質的含量，對其進行定期的檢測。

容積負荷率：厭氧反應器具很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24㎏COD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40㎏COD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個范圍之間，趨于穩定的狀態。

上升流速：IC反應器的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率，較高的上升流速會助于顆粒污泥與機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。

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