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銅陵市加堿加藥裝置

自動酸堿加藥裝置的計量泵、PH儀和控制柜之間的自動化過程可采用兩種方式：

    一、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當探頭監測 到PH值在用戶設定的高位區間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的低位區間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調節加堿計量泵的加藥量。
   二、計量泵采用變頻電機實現流量自動調節，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量比較大的情況下。當探頭監測到PH值在用戶設定的高位區間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜接收4-20mA信號后自動調節變頻器的工作頻率，變頻器輸出的變頻電源給計量泵調節加酸計量泵的加藥量。當探頭監測到PH值在用戶設定的低位區間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜通過控制變頻器的工作頻率調節加堿計量泵的加藥量。

    加堿加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉或發熱現象，那這原因導致的，又如何解決，明基一下。

   自動酸堿加藥裝置是由加藥桶、攪拌機、計量泵、在線監測PH儀、PLC控制柜以及管路閥門等組成。所系統設備均集中安裝在同一個底座臺上，實現一體化的過程。整套酸堿投加裝置、、自動酸堿加藥裝置,酸堿投加裝置,調節PH加藥裝置。

加藥裝置十種較常見故障及解決方案
    加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：
    ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。
    ②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
    ③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
    ④泵體內管路內空：除空。
    ⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
    ⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
    ⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
    ⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
    ⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
    ⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生故障

原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動，也可依據輸出的進行隨動控制自動投加。

工藝原理

SQB系列自動三腔加藥裝置是一個化、自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統、溶液攪拌系統、控制系統、液體投加系統構成。

本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所系統均停止，須手動加藥及進水至中液位系統繼續。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

反洗:工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

二、加藥裝置分類及結構

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結構：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點

1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及管路均根據需要采用了設計，。

2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制，限度的市場要求。

3、根據用戶要巧以實現定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購須知

1、提供化學溶液為何種，確定加藥裝置材質。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進出口管線閥

銅陵市加堿加藥裝置

   加藥裝置開發的一款自動加藥產品，主要用于電的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安和現場投運提供了可靠的。

加堿加藥裝置是通過工業pH計控制器自動檢測被測液體的PH值，并通過設定控制范圍轉換成電流信號輸出到自動加藥計量泵，自動加藥計量泵(設定接收信號范圍及輸出頻率范圍)通過接收到的信號，自動調節計量泵的加藥量。

常見的故障及其解決方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。

　　②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　　③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。

　　④泵體內管路內空：除空。

　　⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　　⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　　⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

   明基注重企業管理及人才培訓，多次組織中高層管理人員參加金藍盟、LP教練技術、玖零等培訓機構培訓學習。始終堅持“創新，，，，敬業，感恩”十二字理念。研發新工藝，嚴把質量關，*的跟蹤，堅持做出。