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湛江市溶氣氣浮機

  氣浮機的使用范圍：氣浮機，，能量消耗低，于煉油、化工、印染等工業廢水和生活污水的處理。它可以效去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。分析的適用范圍及點，

如下： 

 (1) 氣浮機能污泥。

(2) 處理能力大、、少。

(3) 工藝及設備，便于使用、。

(4) 氣浮機在時向水中曝，對去除水中的表面活性劑及臭味明顯效果，同時由于曝了水中的溶解氧，為后序處理提供了利條件。

溶氣氣浮機與浮相比，具不可比擬的*性。 其主要特點： 1.，面積小； 2.所產微泡小而均勻； 3.越，處理效果可靠； 4.，，易于； 5.浮渣濃，產泥量少，易于脫水； 6.效果好，投資少，快； 7.技術，設計，低等。主要結構：1、氣浮機：圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、管、污泥槽、刮泥板等組成。 2、溶主要溶罐、儲罐、空壓縮機、高壓泵組成，溶罐是中zui關鍵的部分，起就是實現不和空的充分，加速空溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計檔板、隔套，可以加速空和水體的擴散，傳質，溶效率。 3、藥劑罐：鋼制圓罐，用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套由于水混合物和之間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將帶到水面。上浮中，微泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些泡支撐和維持在水面。浮在水面上的間斷地被鏈條刮泥機。刮泥機沿著整個液面運動，并將SS從浮槽的端推到出口端的污泥放管道中。污泥放管道里水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分

湛江市溶氣氣浮機

強效溶浮設備構造： 

 (1)強效溶浮系統

    浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統浮設備類似，設一個穩流室、溶釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。

    穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶水釋放室，從而力了去除效果。

    溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時間，使溶水的釋放率達80-100％

 (2)溶系統

    對于浮設備來說，溶系統好比是浮設備的“心臟”，也是浮設備的主要的部件，在這個階段，與水在泵的處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水，液兩相充分混合并達到飽和,整套溶系統大的含量達10％，且體的溶解度為100％，使體彌散時的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um。該溶系統是對傳統浮改進和技術創新，提高了浮分離效率，大大降低設備和。

 (3)刮渣機

    刮渣機的方式及速度直接影響到浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種條件，降低污泥含水率。

 (4)控制系統

    控制系統均采用的電器元件，以設備的效。

 (5)配套設備

    浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。

溶浮污水處理機結構主要由以下幾部分組成：

 1、 浮槽：
    圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機位置，是微泡的關 鍵部件。溶罐來的溶液水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清 水*分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接 到罐的上部溢出，溢出口設水位調節手柄，便于調節罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設污泥槽，槽上刮板，刮板 不斷轉動，連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。
 
2、溶系統：
    溶系統主要溶罐、儲罐、空壓縮機、高壓泵組成，溶罐是系統中較關鍵的部分，其就是實現和空的充分接觸，加速空溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計擋板、隔套，可以加速空和水體的擴散、傳質過程，提高溶效率。
 
3、藥劑罐：
    用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

設備的部件和安裝

1、安裝：
A、設備起吊：本設備內壁四塊供起吊的孔板。
B、設備的標高是根據工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力面為L1B。
C、設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水區放空口、分離區放空口和混合區放空口需加閥門。
E、 污水與反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則。可放在扶梯的側面及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。
接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。
2、設備的調試：
A、清除池中所的雜物，以免引起堵塞。
B、對水泵、空壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規定加好潤滑油。如異常應給予除。
C、接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。
D、在手動位置啟動空壓縮機，檢查其是否正常。發現異常應及時除。
E、按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶系統端行走，在該端行程的撞塊的下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。

3、試：
A、加水：往浮池中加滿清水。浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節裝置進行調節。
B、溶系統試：獨立時，先關閉溶水控制閥及溶水出水控制閥，將加開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶水溶水出水控制閥。溶水通過溶釋放器進入浮池，池水中出現大量微泡使清水變乳白色，即可認定溶系統正常。溶水的壓力可看溶罐上的壓力表讀數，該壓力的大小可用溶水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系統的空由空壓機提供，由于溶水不斷地將罐內空帶走，罐內空逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶罐內的空量。

C、浮：在溶系統工作正常的前提下進行，具體做法如下：
1）調整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2）根據污水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
3）根據污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
4）將加藥反應好的污水送入浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。
5）加：一般自動加。即將加開關置于自動位置。
6）刮渣：一般自動刮渣。即將刮渣開關置于自動位置，根據具體情況設定刮渣時間；在殊情況下，也可采用手動控制。
D、溶水量的確定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶水水量也應按污水SS含量來確定。
E、本設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶水出水閥打開的情況下）。流量可用溶水進水閥門來調節溶水量。
F、浮池水位的調節：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節裝置來調整池內的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。
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