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宣威市加氨加藥裝置

   加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自動(dòng)加藥裝置的用途
1，火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng);
2，石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng);
3，市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒;
4，工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒;
5，其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。

一，加氨加藥裝置功能

　　加氨裝置用于鍋爐給水、凝結(jié)水PH值的調(diào)節(jié)，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內(nèi)而在理想狀態(tài)，從而防止因給水的PH值失調(diào)造成鍋爐等熱力設(shè)備的酸堿腐蝕，使熱系統(tǒng)工作在理想狀態(tài)，30～50%，延長熱力設(shè)備的使用壽命，熱力設(shè)備穩(wěn)定地安，配上在線PH儀可以實(shí)現(xiàn)氨水的自動(dòng)投加，如更高要求我們可以增配PLC、觸摸屏及模塊，按客戶要求編寫程序就地/遠(yuǎn)程氨水投加。

二，加氨加藥裝置工作原理

　　水中的游離CO2，能夠使水呈酸性，反應(yīng)如下：CO2+H2O→H++HCO3- 這樣水中的H+能夠使碳鋼等金屬發(fā)生氫去化腐蝕，造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞，反應(yīng)如下，反應(yīng)如下： H++2e→H2

　　Fe→Fe+2e

　　別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學(xué)除鹽水中，游離CO2會(huì)大大促進(jìn)鋼鐵腐蝕，因此必須抑制這種電化學(xué)反應(yīng)。向水中加氨提高水的PH值，可以效抑制H+的離解，進(jìn)而控制金屬腐蝕。

 三，加氨加藥裝置工藝流程

　　加氨裝置主要由溶液箱、加氨計(jì)量泵、電控制柜、攪拌機(jī)、磁翻板液位計(jì)、安閥、止回閥、流量標(biāo)定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺(tái)等組成。氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻，由計(jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行自動(dòng)投加。

四，加氨加藥裝置范圍

各種參數(shù)鍋爐凝結(jié)水、給水處理。

   加酸裝置主要是調(diào)節(jié)水的PH值，以達(dá)到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質(zhì)的PH值調(diào)節(jié)使用非常。加酸裝置不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。想必加藥裝置對(duì)于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會(huì)對(duì)加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時(shí)由于物料的硬度很大，會(huì)使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術(shù)特點(diǎn)在于能配合不同工業(yè)流程藥劑處理的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變化配制濃度、平穩(wěn)計(jì)量、控制適當(dāng)。設(shè)備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護(hù)。

    加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

操作規(guī)程：　　　　

一）、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：（各種PAC/PAM加藥裝置基本相同，要?jiǎng)e注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應(yīng)嚴(yán)格按安規(guī)程執(zhí)行）注意：計(jì)量泵與攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針（電機(jī)外殼以注明轉(zhuǎn)向標(biāo)志）方向人工加水：加除鹽水至溶液箱規(guī)定位置人工配藥：將各種藥物加入箱內(nèi)，并達(dá)到規(guī)定的濃度（可以人工測定）Y型過濾器每三個(gè)月清洗一次，清洗后在低壓管道內(nèi)即空進(jìn)入，此時(shí)應(yīng)開泵放（手動(dòng)方式開泵，放時(shí)應(yīng)將放螺絲微微松出少許，只要水出即可），要等到從放孔中間歇地噴射出水流，說明壓力已進(jìn)入高壓區(qū)。　　　　
調(diào)正泵的出液量小范圍的調(diào)正：按調(diào)正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 動(dòng)即可，一般應(yīng)取30﹪—90﹪為量值大范圍的調(diào)正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內(nèi)六角微微調(diào)正，順時(shí)針為大，反時(shí)針為小。　　　　
二）、啟動(dòng)：　　　　
1．手動(dòng)控制：本裝置為手動(dòng)PAC/PAM加藥裝置。　　　　
合上總電源開關(guān)，合上分路電源開關(guān)，合上控制電源開關(guān)，此時(shí)綠燈亮，將按鈕開關(guān)開關(guān)按到“手動(dòng)”位置，在加藥泵及其他機(jī)械部分均異常的情況下，按相應(yīng)泵的啟動(dòng)按鈕 ，此時(shí)綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進(jìn)入正常，反之，按相應(yīng)泵的停止按鈕 ，此時(shí)綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止。同理，可啟、停攪拌機(jī)電機(jī)（注：攪拌機(jī)不屬自動(dòng)范圍）注意壓力表的指示是否正常，時(shí)由于在低壓端混入空，逐步在泵出口形成泡，使隔膜運(yùn)動(dòng)形成不了壓力，此時(shí)可以利用放螺絲掉空后擰緊即可在zui初的半小時(shí)內(nèi)，要注意電機(jī)的溫升，壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。當(dāng)正常時(shí)，泵的進(jìn)、出門內(nèi)應(yīng)傳出清晰的撞擊聲。　　　　
2. ：在手動(dòng)狀態(tài)部正常時(shí)，才能進(jìn)入。　　　　
（1）合上自動(dòng)加藥電源開關(guān)（建議：斷開手動(dòng)加藥分路開關(guān)）。　　　　
（2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“自動(dòng)”位置。　　　　
  3）此時(shí)，只要PLC信號(hào)輸出，泵電機(jī)就會(huì)按一定頻率轉(zhuǎn)動(dòng)。　　　　
（4）如果異常情況可按電路維修查實(shí)。　　

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓儆捎?jì)量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng)，也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。

二、加藥裝置分類及結(jié)構(gòu)

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點(diǎn)

1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計(jì)，。

2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手（自）動(dòng)等多種控制，限度的市場要求。

3、根據(jù)用戶要巧以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購須知

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(jī)(2)溶液罐(3)液位計(jì)(4)閥(5)管線支架(6)計(jì)量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進(jìn)水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線閥

宣威市加氨加藥裝置

  自動(dòng)加藥裝置是以SEKO計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、加藥攪拌機(jī)、+GF+儀表、安閥、背壓閥、隔膜壓力表、Y型過濾器、脈沖阻尼器、系統(tǒng)、等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶藥箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過SEKO計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

   加藥裝置的溶液箱時(shí)會(huì)配套加藥攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是通過電機(jī)來工作的，在某些情況下會(huì)造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q，明基一下。

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載

解決方式：

　　1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號(hào)。

加藥裝置在使用的時(shí)電機(jī)發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號(hào)錯(cuò)誤

　　3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

　　4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號(hào)潤滑油

　　3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機(jī)

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載

解決方式：

　　1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號(hào)。

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