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莊河市絮凝劑加藥裝置

  絮凝劑在水處理中被使用，所起到的做用也是至關重要的，如何的使用絮凝劑，使其達到較佳的使用效果，下面由書順華昶利為您解答。

1、水溫

絮凝劑的水解與溫度關，一般說來，水溫20~30℃為宜。每當溫度升高10℃時，水解速度增加1倍。溫度尤其對鋁鹽的絮凝效果影響較大，當水溫低于5℃時，鋁鹽的水解速度慢，突出降低。溫度在10~15℃下，生成Al3絮團是定形，松散不易沉降，水溫低，水的耗滯系數大，阻力增加，碰撞次數減少，影響絮凝效果。這時可投加高分子助凝劑以改善處理效果，或用浮法代替沉淀法作為后續處理過程。而當溫度升高時，絮團比較緊密，易于沉降。

2、pH值

鋁、鐵鹽絮凝劑水解產物中主要起絮凝的是多核多羥基陽絡離子的電性中和和吸附橋連，其次是氫氧化物沉淀的卷帶網捕。如用鋁、鐵鹽處理廢水時，水解反應式為：

MeA H2O=====MeOH H A—

Me H2O=====MeOH H

其中，Me 代表絮凝劑中的陽離子；A—代表絮凝劑中的陰離子。由水解方程式可知，水解進行結果使溶液pH值降低。若原水堿度不足，要中和新增加的H 離子時，應投入堿類藥劑以提高堿度。一般投入助凝劑，如加入石灰或蘇打（約20mg/L，以CaO計）。

是特例的兩性化合物在酸性溶液中Al（OH）3 3H ====Al3 3H2O在堿性溶液中Al（OH）3 OH—====AlO2 2H2O

當PH<4時，水中Al(OH)3膠粒存在，呈[Al(OH)n]3 ，n=6~10。

當4當6當PH>8時，呈[Al(OH)4]、[Al8(OH)26]2—等鋁的離子。

所以溶液較適宜的pH值為6.4~7.8。鐵鹽絮凝時pH值在5~7范圍內，Fe(OH)3絮團可以迅速形成，較佳的pH值為6.0~6.4；但的資料指出以pH值9~11為佳。

3、混凝劑的種類及用量

混凝劑品種的除了考慮來源、成本等因素外，還應該考慮以下問題：當水循環使用時，混凝劑不應帶入對害的物質；絮凝劑的用量取決于膠體的濃度、電性正負和電荷數量以及絮凝過程的pH值。各種絮凝的較佳用量范圍是互不相同的。

機鹽絮凝劑的用量與離子的電荷關。例如，使帶負電膠體脫穩所需的Na 、Ca2 和Al3 的用量大體成1：10－2：10－3的比例。使膠體絮凝的絮凝劑用量范圍隨膠體濃度的增大而變寬，隨絮凝劑分子量的增大而變窄。高分子絮凝劑，使膠體絮凝和再穩的計量要比鋁鐵鹽低得多，在使用高分子絮凝劑時尤其要十分注意使用量。

4、攪拌強度和時間

絮凝工藝過程包括混合、反應和分離三個階段。混合階段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地擴散到廢水中，并形成微絮凝，因而攪拌強度要大，但時間要短。在反應階段則要求水流適當的速度梯度，既要為微絮凝的成長創造良好的碰撞機會，又要防止已形成的絮凝體被打碎，因而攪拌強度要比混合階段小，但時間要比較長。上述兩個階段的攪拌強度和時間要求，由它們各處的速度梯度G或速度梯度與停留時間乘積GT值來體現。一般水處理中，混合階段的G值約為500~1000s—1，混合時間為10~30s，一般不過2min;在反應階段，G值約為10~100s－1，停留時間一般為15~30min，GT值在104~105范圍內，主要是使水中微粒凝聚成礬花并增大而沉淀（或上浮）的過程。在廢水處理中，攪拌強度和時間應取低限值。

5、水樣

對不同水樣，由于廢水中的分不同，同一種絮凝劑的處理效果可能會相差很大。

6、助凝劑

時當單用絮凝劑不能取得較好的效果時，可以投加某種稱為助凝劑的輔助藥劑來調節、改善絮凝條件，提高處理效果。助凝劑主要起以下幾方面的：

①通過投加酸性或堿性物質來調整pH值。

②通過投加活化硅膠、骨膠、PAM等改善絮凝體結構，利用高分子助凝劑的吸附架橋以增強絮凝體的密實性和沉降性能。

③通過投加氯、臭氧等氧化劑，在采用FeSO4是，可將Fe2 氧化Fe3 為，當廢水中機物過高時，也可使其氧化分解，破壞其干擾或使膠體脫穩，以提高絮凝效果。

一，加藥裝置的工作原理：

   通過PH在線監測探頭檢測污水池中用水PH值，并在控制柜（電箱）上面儀表中顯示PH讀數。通過設定PH值的范圍自動調節控制PH值，當PH值低于6時，自動打開計量泵加堿，當PH值達到7.5時關閉計量泵。范圍可以進行調整。在PH值高于9時，自動打開計量泵加酸 當PH值達到7.5時關閉加酸計量泵。

PH自動調節裝置的組成：

1、加藥箱 （可選） 材質：PE，容積： 500L或200L 產地：中

2、加藥泵 泵頭材質： PVC 根據加藥種類不同可選

3、PH顯示控制表 能夠顯示PH水質檢測儀測得的PH值，自動與設定值進行比較，并控制準確計量泵的啟停。

4、PH檢測儀 能夠的測量被處理水中的PH值，將測得信號準確輸入PH顯示控制表中。

5、液位控制。

6、酸堿(pH值)調節加藥裝置系統： 自行控制系般由：PLC，變頻器，觸摸屏等元器件組成，根據pH計信號經過PID運算后達到穩定控制pH值。 酸堿(pH值)調節加藥裝置的領域： 輪胎行業的壓出輔線循環水的PH自動調節； 工業用水的PH自動調節； 污（廢）水處理中的PH自動調節； 循環水處理中的PH自動調節。

二、酸堿(pH值) 調節加藥裝置組成： 酸堿(pH值)調節加藥裝置系統否正常穩定，關鍵取決于pH控制器，加藥泵。加藥泵的選型根據流體介質選型很重要，尤其是pH自動調節系統經常會用到濃酸及濃堿，能否在關鍵需要加藥的時候的投加所需要的劑量是很重要的。

1. 準確加藥計量泵： 隔膜式準確計量泵由微處理器監控、、結構精巧，能夠根據PH分析儀表檢測的反饋信號(主要為4～20mA)自動調整計量泵加藥量，準確穩定地添加化學，酸或堿，同時可根據液位情況實現自動開停泵動作。

2. PH分析儀： pH測量和控制單元在其的領域中體現了大的過程穩定性，具多種控制性（P、PI、PD、PID），可將pH檢測儀檢測的信號顯示出來，并控制準確計量泵是否添加藥液，確保將被處理水的pH值控制在恒定的設定值上。能夠實時檢測顯示水質PH值，自動與設定值進行比較，根據反饋信號，控制計量泵的啟停。pH傳感器能夠的測量被處理水中的PH值，并將檢測信號值準確輸入PH顯示控制表中。

3、工業pH計電：酸堿(pH值)調節加藥裝置pH傳感器是經*的玻璃吹制技術精制而成，這種高的工藝確保了其測量的精度和可靠性。pH檢測儀敏感隔膜所用的玻璃具阻抗小、pH值小于1和大于12時的偏差小、溫度變化的影響小等點。能夠的測量被處理水中的pH值，將測得信號準確輸入pH顯示控制表中。

4. 液位控制。 可測知化學酸堿儲罐里的是否用盡，并在藥液不足時發出信號報警通知計量泵停止工作。

5. 化學加藥桶儲罐： 加藥設備儲藥桶，其上面準確加藥計量泵等設備的安裝定位孔，容量從100L到5000L不等。

6. 酸堿(pH值)調節加藥裝置系統： 系般由：PLC，變頻器，觸摸屏等元器件組成，根據pH計信號經過PID運算后達到穩定控制pH值。

系統點 一臺PH控制儀同時控制2臺計量泵： 酸或堿泵的投加：繼電器啟動高、低位PH值報警信號投加量自動調節：獨立編程，開/關式、比例式控制酸、堿投加量其他控制：流量及液位開關輸出功能

莊河市絮凝劑加藥裝置

自動加藥裝置設備分類選型

在使用中，根據向系統中投加藥劑的，可將設備分為以下幾類：

一、時間控制自動加藥裝置

根據人工設定微電腦時間控制開關，控制計量泵的啟停，來向系統投加藥劑。

點

  本裝置所選用的主要設備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表、性PID調節器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥系統的、提供了可靠的。  

加藥裝置開發的一款自動加藥產品，主要用于電的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安和現場投運提供了可靠的。

絮凝劑加藥裝置功能

　　絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過加藥設備投加至投加點。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過濾器及計量泵或者管路，濰坊山水的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進行數分鐘的自動反沖洗，計量泵及其整個管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨的設計*客戶好評。
絮凝劑加藥產品組成
　絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質根據要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內儲存待用，材質根據要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機：材質根據要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉速：0-80轉/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質根據使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現場數據上傳到機進行聯動控制藥劑的投加。

   加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　9、停止進料器。

　10、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。