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溶氣氣浮機設備產品優缺點

明基小楊再跟大家分享幾點：

1、先記住，不同的廢水肯定是不一樣的分離工藝，世上哪一門能的功夫，浮和沉淀各優點；

2、浮還是沉淀，重要的依據還是實際的水質情況，通過混凝小試觀察絮體的情況，再判斷是否可以采用浮或沉淀進行分離，如果可以用溶水進行一個浮小試那就更好了；

3、沉淀是一種相對簡單的分離方法，只要你幾個基本參數正確，效果基本都能，別適用于絮體顆粒大、比重重的廢水，另外沉淀大的優點是簡單，基本不要人管，這點業主別喜歡；

4、浮是一種相對復雜的分離方法，適用于大部分的混凝單元后的固液分離，別喜歡，但是浮想要效果好其實要兩把刷子的。

SO，樓主不建議自己做浮或隨便照著設計手冊就找人加工，浮想做好細節很重要

再說了，現在做浮的多啦，要是不知道明基小徐給你幾個，哈哈！

產品優缺點

優點

1、小不限，沉淀效果好。

2、對水量和溫度變化的適應。

3、平面布置緊湊，，造價低。

缺點

1、進、出水配水不易均勻。

2、多斗泥時，每個斗均需設置手動操作，工作繁雜，采用機械刮泥時容易銹蝕。

設計要點

1、混凝沉淀時，出水濁度宜＜10mg/L,殊情況≤15mg/L。

2、池數或分隔數一般不少于2。

3、沉淀時間一般為1.0～3.0h，當處理低溫低濁水或高濁度水時可適當延長。

4、沉淀池內平均水平流速一般為10～25mm/s。

5、效水深一般為3.0～3.5m,高為0.3～0.5m。

6、池的長寬比應≥4，每隔寬度間距一般采用3～8m，zui大為15m，當采用虹吸式或泵吸式行車機械泥時，池子分格寬度還應結合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池長深比應≥10。

8、進水區采用穿孔花墻配水時，穿孔墻距進水墻的距離應≥1～2m，同時在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設孔眼。

9、采用穿孔墻配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空時間一般≤6h。

11、一般為4000～15000，一般為1×10-4～1×10-5。

  溶浮污水處理機為鋼制結構，其工作原理是：空通過泵送入壓力溶罐，在0.5MPA壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空析出，形成大量至密的微泡群，在緩慢上升過程中吸附懸浮物，使懸浮物密度下降而上浮，達到去除SS和COD的，該產品適應于石油、化工、造紙、皮革、印染、食品、淀粉等污水處理。

溶氣氣浮機的調試

     ①調試前的工作:拆下所釋放器,反復清洗管路及溶罐,直至出水中雜質;檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶罐。
     ②調試時的工作:先用清水調式壓力溶罐和溶釋放系統,待該系統了正常后再向浮池內注入原廢水。
     ③控制壓力溶罐內的水位距罐底60~100cm,將進出水閥門完打開,防止出水閥門處截流,泡提前釋出。
     ④異常現象及解決辦法:接觸區浮渣面不平,局部冒出大泡或水流不穩定,應取下釋放器除堵塞;分離區浮渣面不平,池面常見大泡破裂,則表明泡與絮粒粘附不好應驗查并對混凝系統進行調整;不合格出水返回集水井,合格出水進入后續處理系統。
     ⑤控制浮池出水調節閥管或可動堰板,將浮池水位穩定在集渣槽口以下5~10cm待水位穩定后,用進出水閥門調節并測量處理水量,直至達到設計流量為止。
     ⑥待浮渣積至5-8cm后,開動刮渣機進行刮渣。檢查刮渣和渣能否正常進行,出水水質是否受到影響。

溶氣氣浮機設備產品優缺點

一、溶氣氣浮機的分類

按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

二、溶氣氣浮機適用范圍：

  造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等。

溶浮適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的。

三、溶氣氣浮機的原理

強效溶氣氣浮機主要用于固—液或液—液分離。通過溶和釋放系統在水中產生大量的微細泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的。DJ型強效浮設備引進日本新技術，運用強效溶泵將水、混合加壓溶解形成溶水，再減壓釋放，微細泡析出與懸浮顆粒強效吸附而上浮，從而達到固液分離的。

四、強效溶浮設備構造：

(1)強效溶浮系統

   浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統浮設備類似，設一個穩流室、溶釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。

   穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶水釋放室，從而力了去除效果。

   溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時間，使溶水的釋放率達80-100％

(2)溶系統

   對于浮設備來說，溶系統好比是浮設備的“心臟"，也是浮設備的主要的部件，在這個階段，與水在泵的處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水，液兩相充分混合并達到飽和,整套溶系統大的含量達10％，且體的溶解度為100％，使體彌散時的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um。該溶系統是對傳統浮改進和技術創新，提高了浮分離效率，大大降低設備和。

(3)刮渣機

   刮渣機的方式及速度直接影響到浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種條件，降低污泥含水率。

(4)控制系統

   控制系統均采用的電器元件，以設備的效。

(5)配套設備

   浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。

設備的部件和安裝

1、安裝：
A、設備起吊：本設備內壁四塊供起吊的孔板。
B、設備的標高是根據工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力面為L1B。
C、設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水區放空口、分離區放空口和混合區放空口需加閥門。
E、 污水與反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則。可放在扶梯的側面及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。
接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。
2、設備的調試：
A、清除池中所的雜物，以免引起堵塞。
B、對水泵、空壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規定加好潤滑油。如異常應給予除。
C、接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。
D、在手動位置啟動空壓縮機，檢查其是否正常。發現異常應及時除。
E、按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶系統端行走，在該端行程的撞塊的下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。

3、試：
A、加水：往浮池中加滿清水。浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節裝置進行調節。
B、溶系統試：獨立時，先關閉溶水控制閥及溶水出水控制閥，將加開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶水溶水出水控制閥。溶水通過溶釋放器進入浮池，池水中出現大量微泡使清水變乳白色，即可認定溶系統正常。溶水的壓力可看溶罐上的壓力表讀數，該壓力的大小可用溶水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系統的空由空壓機提供，由于溶水不斷地將罐內空帶走，罐內空逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶罐內的空量。
浮：在溶系統工作正常的前提下進行，具體做法如下：

1）調整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根據污水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

3）根據污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

4）將加藥反應好的污水送入浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。

5）加：一般自動加。即將加開關置于自動位置。

6）刮渣：一般自動刮渣。即將刮渣開關置于自動位置，根據具體情況設定刮渣時間；在殊情況下，也可采用手動控制。

D、溶水量的確定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶水水量也應按污水SS含量來確定。

E、本設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶水出水閥打開的情況下）。流量可用溶水進水閥門來調節溶水量。

F、浮池水位的調節：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節裝置來調整池內的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。

   明基尊重、包容、分享、感恩是員工隊伍健康成長和健康發展的基本前提。"海納百川，容乃大"。每個人都應學會理解、學會包容、學會感恩，共同努力打造一支相互尊重、相互包容的，共同分擔風雨、分享陽光，共同面對一切艱難險阻，共同邁向更加輝煌的未來。