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蕪湖市IC厭氧反應器設備

工藝特點：

① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統的抗沖擊負荷能力。需活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。

② 填料與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98%，由于存在填料對泡的切割，可以使氧的利用率提高至16%

③ 曝系統采用穿孔管，解決了曝頭易壞需要更換的難題，節約投資，，使用壽命可達20年。

④ 將HRT和SRT分開，固體停留時間長達20幾天，利于硝化菌的生長，很好的脫氮效果;

⑤ 與傳統的活性污泥法單一的生物群不同，FSBBR工藝中可以形成的食物鏈，通過微生物的逐級降解，*的將水中的機污染物去除。它與單一生物環境的根本區別就在于依靠的食物鏈逐級降解污泥，從而大量的降低了污泥放量，而產生少量只需要通過污泥泵定期外運出即可，從根本上解決了污泥產生大量異味及處理系統復雜的操作管理，降低了。

⑥ 采用生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構筑物中培養出硝化菌和反硝化菌，成功實現了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強對磷的處理能力。

⑦ 同時由于在載體外部水流速度快，而且大量曝，因此整個池子處在一種好氧的狀態下，但在載體內部會出現缺氧及其厭氧的反應，這種厭氧的狀態被整個的好氧狀態所包圍，因此該技術不產生臭，從根本上解決傳統工藝上存在的味問題。

流離生化遵循四個原則，則可消除污泥發生：

① 聚結固形物，微生物大量繁殖;

② 使聚結的固形物產生移動;

③ 移動時，好氧、厭氧過程多次重復發生;

④ 固形物在構筑物內不斷移動，其停留時間按日單位計算。

以上四原則判斷如下三種固液分離原理就可以得知：

① 沉淀：分離的固體堆積在池底部移動性能，原封不動的單一環境，故不分解;

② 過濾：被介質過濾下來的SS，聚集到一處，其狀態和沉淀原理一樣，難以移動，因此亦不分解;

③ 流離：集中在生物載體內，經過厭氧狀態使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通過生物載體連續不斷的流離，產生分解和消化。

以上得知生化流離不需要處理污泥，所以是目前凈化機污水工藝中的較理想的方案。FSBBR工藝池內的填料采用是生物載體，該填料是外近年來創立的一種固液分離新技術。我結合具體情況開發、研制成功中水、污水處理新技術，該技術突破傳統處理方法，施工簡單，管理方便，基本可實現人管理;生物載體與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98%，對污水中的油、氮等均較高的去除率;掛膜容易，脫落快;需活性污泥培菌，可自行掛膜，微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量;，(沉淀池及污泥處理系統)、投資省，較低，自動化程;載體使用壽命可達五十年之久;不產生污泥，簡化了處理流程，二次污染。由于該工藝較長的過流斷面可以大大阻流水體中懸浮物，需過濾出水可直接達到放的規準。

2.3 MEBR (Membrane Enhanced Bio-React) 強化型膜生物反應器

將生物膜反應器與膜生物反應器相結合，開創了膜法污水處理的新MEBR污水進入生物膜反應器，利用生長在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反應器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉降性能大大提高，因而可以利用較小的沉淀體積實現生物反應器產水污泥含量大大降低。生物膜反應器出水進入中空纖維膜分離裝置，由于膜分離裝置的給水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作環境成倍改善，膜的通量也得以明顯提高。通過膜分離裝置截留水中的游離活性細菌、細菌尸體、其它懸浮物和部分大分子化合物，使水質進一步提高。被膜截留的游離活性細菌、細菌尸體、其它懸浮物和部分大分子機物再部或部分返回生物膜反應器。被膜截留的游離活性細菌會在生物反應器中被不斷富集。當這些活性細菌被富集到較高濃度時，它們的生物降解就會明顯的體現出來，以此可以加強了生物反應器的效率。被膜截留的細菌尸體和大分子機物會不斷循環回到固定床生物反應器中，使之在生物反應器中停留時間和濃度成倍地增長。此時，固定床生物反應器會逐漸馴化出降解這些物質的細菌菌落，這些細菌菌落將這些通常隨出水放的難降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反應器，通過生物反應器降解而減低污泥量。由此可見膜分離裝置截留物的反饋可以從多方面強化生物反應器，提高生物反應器的效率。而生物反應器效率的提高可以進一步提高生物反應器出水水質，減小膜分離裝置的工作壓力，加強膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應器和膜分離裝置的結合可以互相加強，起到較好的處理效果。

蕪湖市IC厭氧反應器設備

  進入IC厭氧反器的機物大部分在下反應室被消化，所產生的沼被下層集罩阻隔收集進入提升管，由于提升管內外液體存在密度差，促使發酵液不斷被提升至液分離器，分離沼后又回流到下反應室，形成了發酵液的連續循環。

   鑒于內循環發生在下反應室，故下反應室較高的水力負荷，高水力負荷和高產負荷使污泥與機物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態，傳質速率高，大大提高了厭氧消化速率和機負荷。

   上反應室是反應器的低負荷區，它只是消化下反應室少量來不及消化的機物，沼產量少。產負荷低，內循環不進入上反應室，上反應室較低的產負荷和較低的水力負荷利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應器內較高的污泥濃度。

  由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質速率，影響傳質的因素是產負荷和水力負荷，它們一方面是強化傳質的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧應器由于了內循環裝置，改變了產負荷與水力負荷的方向，在高負荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現了“高負荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反器具比UASB、EGSB更高的機負荷

厭氧發酵罐的： 

    因為我們現在對于餐廚垃圾資源化利用這塊比較重視，在我*的33個試點城市里邊，初步統計大概2/3以上的城市都是比較主張采用厭氧消化作為餐廚 垃圾資源化利用的技術。同時，想改用厭氧消化作為主要技術的城市還在增加，因此比較目前中的餐廚垃圾利用的現狀來說，我們可以說江蘇千里研發的厭氧發酵 已經成為了它的主流技術。 
　　對于餐廚垃圾厭氧發酵它的主要工藝流程，在的話，我們這個流程主要是由這樣幾部分構成，*個是餐廚垃圾的預 處理系統，它主要功能就是去除餐廚垃圾里邊的雜質，這是一個提純的過程，我們不需要的那部分雜質。然后在因為餐廚垃圾含油量比較高，所以它的油脂提取 也是比較重要的一塊，就是預處理，要提取其中的油脂進行回收利用，它可以作為化工原料，會生物柴油作為原料來利用。經過提純之后的餐廚垃圾的漿液，就 會送到厭氧發酵系統進行厭氧發酵。zui后產生甲烷體進行回收利用，zui后發酵之后的產物還一個處理的過程。所以主要的餐廚垃圾它的厭氧發酵就是由這樣幾個 部分組成。 
　　前面其實已經提到了餐廚垃圾它的一些性，由于它具前面我所提到的這樣一些性，利用它來做這個厭氧發酵的話，必然也會存在一 些難點，所以接下來我想對這個餐廚垃圾厭氧發酵的難點進行一些分析，*個是餐廚垃圾，其實厭氧發酵技術對于我們中來說是一個比較成熟的技術，在污水處 理領域利用率也是非常高?，F在把這個厭氧消化技術到餐廚垃圾里邊就如下幾個問題是我們需要考慮的，*餐廚垃圾它的含固率相對于我們原來處理的污水 來說，它的含固率比較高。如果說我們用傳統的厭氧消化技術來進行處理的話，先要想到的一個問題就是我要降低這個含固率，因此就會加入大量的清水或者回流 的沼液進行稀釋，這樣處理之后，zui后終端出來的廢液它的產量就會增高，這是*個問題。 
　　二因為餐廚垃圾是高油比較粘稠的狀態，同時在里邊 不可避免還存在著塑料、瓷器等等這樣一些雜質在里邊，并且就我們目前對中餐廚垃圾進行調查發現這部分雜質，它的含量還比較高。垃圾又比較粘稠，所以要把 這部分雜質從餐廚垃圾里邊分選出來，它的難度就比較高。如果這部分雜質進到厭氧發酵罐里面，像塑料這樣的輕物質就會浮在表面，時間長了還會結渣，這樣產生 的甲烷就法釋放出來。如果重物質，像瓷器還沙石，進到厭氧發酵里邊就會在罐內發生沉積，在輸送過程中對設備造成磨損，這部分是我們必須攻克的難 點。 
三個，餐廚垃圾因為機含量非常高，所以它比較容易酸化，就是厭氧發酵水解酸化和甲烷化兩個過程，它的*階段是在幾天時間之內就會完 成，就會使物料的PH值大幅度降低，PH值的降低對于二階段的產甲烷菌來說是非常不利的，所以可能會導致發酵罐的酸化，這對發酵罐來說影響是比較大 的。

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