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屠宰加氨加藥裝置

  自動加藥裝置是一種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種加藥裝置。干粉加藥裝置適用于粉末狀固體的投加。為避免毒性粉末的飛揚，影響操作人員身體健康，減輕勞動強度，本系統采用粉末的真空輸送系統。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統加入到粉末存儲料斗，來完成固體粉末卸過程。通過螺旋給料機將粉末存儲料斗的干粉均勻的投加到溶解箱中。螺旋給料機上帶變速箱， 以調節粉末的投加，從而可以調節溶液的濃度。同時為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積，專門設計刮料機以配合螺旋給料機的使用，使進料均勻*。干粉加藥裝置按用戶要求設置一箱多泵合用一控制單元成套組裝。整套系統可分為多個加藥點。

自動加藥裝置用途

   加藥系統是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等

適用范圍：
水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、酸堿液。
冷卻水、循環水中投加阻垢劑等。
化工、印染中，投加酸、堿溶液與其他溶液。

工作結構原理

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表等組成。

加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控制等功能。

點

本裝置所選用的主要設備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表、性PID調節器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥系統的、提供了可靠的。

加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，使用方便等優點。

   加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理、化工、印染等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

 自動加藥裝置是以SEKO計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、加藥攪拌機、+GF+儀表、安閥、背壓閥、隔膜壓力表、Y型過濾器、脈沖阻尼器、系統、等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶藥箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過SEKO計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

自動加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上系統，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作使用方便等優點。加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量、壓力從可調可選，且SEKO計量泵具，高穩定等點（也可選用其他計量泵），并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

屠宰加氨加藥裝置

加式

   將藥劑放在的容器內 , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質 , 然后按照鍋 爐給水量和規定的加藥量均勻地加λ鍋內。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時 , 同時將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將藥液注人鍋內。

(3) 察藥液計量箱的液位計 , 當加藥結束時開大給水閥 6, 關閉藥液控制閥 5, 停止進藥。當給水上足時先關閉蒸汽 閥 2, 后關閉給水閥 6, 停止進水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統均為間斷加藥 , 給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進行連續加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量 靠近鍋爐、利用管道系統造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續加入鍋爐。

PAM一體化加藥裝置啟動前的操作：
　　1）檢查各連接接頭，緊固件不應松動、脫落現象；
　　2）檢查水箱溢流管是否暢通；
　　3）各計量泵狀態是否正常（故障）；
　　4）溶液箱內是否藥液，溶液箱液位降至低液位時，報警開，計量泵停止工作。
　　配制：
　　1）關閉所閥門；
　　2）打開污閥，污時間3min，污結束后關閉污閥；
　　3） 打開進水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關閉進水閥（或根據需要加到一定液位）；
　　4） 打開攪拌電機攪拌，使溶液均勻。
　　啟動PAM一體化加藥裝置：
　　1）打開計量泵出口閥門；
　　2）打開計量閥，溶液箱出口閥；
　　3）調整計量泵行程至適當位置（40%左右）；
　　4）操作（就動手動、遠程控制）
　　就地手動操作：
　　①將計量泵操作開關切換至就地手動方式；
　?、诎聪掠嬃勘脝影粹o；
　　③調節面板頻率設定旋鈕至所需頻率；
　　④計量泵以設定沖程，電流表指示正常；
　?、輦溆帽玫耐度耄韧５艄收媳茫瑐溆帽瞄_關切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；
　?、迶嚢桦姍C的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關閉。
　　遠程控制操作：
　?、賹⒂嬃勘貌僮鏖_關切換至遠程；
　?、谟杀O控系統計算機或其他控制系統手動或自動啟動計量泵；
　?、塾嬃勘靡员O控系統計算機或其它控制系統手動設定沖程；
　　④備用泵和攪拌電機的投入，也以監控系統計算機或其它控制系統手動設定沖程。
　　PAM一體化加藥裝置停運：
　　1）停計量泵；
　　2）關閉溶液箱出口閥；
　　3）關閉計量泵閥、出口閥；
　　4）關閉電源；
　　5）打開污閥，盡箱內溶液。

PAM助凝劑加藥裝置設計特點 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。

（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。 （2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 組成結構 由進料系統、溶解水系統、儲存攪拌系統和控制系統組成。