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自動絮凝劑加藥裝置技術分析

干粉配制及投加裝置的關功能優點

螺桿干粉計量投加機干粉投量通過變頻調速控制可0-99%連續自動計量調節。

PAM配制濃度1‰-5‰,PAC配制濃度5%-10%。

防空穴振動器，防止出現干粉空穴造成斷藥事故。

螺桿防潮加熱器，防止干粉受潮結塊，堵塞投加口法下落。

電磁閥進水量，電磁閥帶現場手操器和流量調節器，電故障時可人工操作。

注水壓力過低檢測報警器給水中斷情況下自動停機并報警。

強效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂。

干粉強制分散和浸潤器()，強效分散浸潤器，采用百股環形強力水力射流，將注入干粉充分擊散和浸潤，形成凝塊溶解，防止產生凝塊阻塞加藥設備。

過濾裝置：
1．濾速高、過濾效果好：采用外過濾器的布水裝置、集水裝置，使得整個過濾面上濾速均勻*，在過濾效果的基礎上zui大限度地提高了效的過濾速度。同時，按科學的濾料級配原則，用多種精制濾料組成多層濾層，使過濾效果更佳、濾床更深，當進水水質突然惡化時，還能出水水質純凈，避免了過濾器淺層濾料適應水質變化差的缺點。
2．強、：砂缸是采用*玻璃纖維材料，結合zuixianjin的工藝技術而成，使缸身堅固，能防止變形和化學品的腐蝕，損壞率低，并且涂上防UV物料，缸身保用十年。、使用方便。
另外，其設計獨的沙缸底管能使水流得到平均，從而使底管水能發揮zui大水流量和。沙缸多種不同系列和型號供，配合不同范圍使用。　
常見用途：
加藥裝置于火力發電的熱力系統，工業用鍋爐供水供汽系統、城市污水處理系統等場合。
1、熱力系統中，通過跟蹤其水汽的變化，用加藥計量泵自動將化學溶液如：氨、聯胺、磷酸鹽等加入到系統內，使系統水汽處于良好工況，機組安。
2、污水處理系統中，一般要對污水中的污泥進行濃縮、凝結、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、等藥劑，還要對污水中的病菌進行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達到自動投加的，水質zui終能達標放。

一、自動加藥裝置

　　我提供的循環水的自動加藥箱是通過在線檢測系統、自動加藥系統來控制，該系統可以確保加藥的性，通過化學藥劑的投放，效防止循環水系統中出現的結垢、腐蝕、細菌滋生等問題。

二、自動加藥裝置工作原理

　　自動加藥裝置由控制系統和加藥系統組成，控制系統由工業酸度計，調節儀，變頻器及控制電路組成。加藥系統由加藥泵，藥箱組成。

　　樣水經冷卻器后冷卻為溫度在20～35℃之間，酸度計檢測被測樣水的PH值，一方面以數字的方式顯示，另一方面將其轉換為4～20mA的規準信號輸出 至MPS可編程序控制器。 MPS可編程序控制器將輸入信號與給定值比較，根據比較結果按一定的算法進行邏輯運算，并輸出相對應的4～20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉速， 加藥泵電機轉速的改變達到控制加藥泵量的要求，從而使被控對象的參數在狀態。該系統設保護功能:當藥箱液位為低液位時，低液位接點信號送至MPS， MPS將不啟動加藥泵。當加藥管道的壓力高時，壓力高信號接點送至MPS，MPS將不啟動加藥泵。(此二接點信號用戶提供，或在時訂此二套儀表)

三、自動加藥裝置點

　　1、可投加各種配比的水處理藥劑，。

　　2、自動化程，，能耗低。

　　3、安裝及使用，維修簡單、方便。

　　4、，耐強酸強堿，。

　　5、如用戶需要，系統可實現遠程控制，并入計算機管理系統。

　　6、投資省，較穩定。

四、自動加藥裝置安裝

　　1、設備盡量安裝在系統管網附近，距離應控制在2米內。

　　2、設備工作電壓:220V/50Hz。

　　3、設備入水口、出藥口應采用軟管與設備連接。

　　4、設備與系統連接的入水管、加藥管應為PVC管或鍍鋅鋼管。

　　5、設備與墻壁之間預留500mm的安裝和維修距離。

五、自動加藥裝置使用注意事項

　　1、加藥時，打開啟動計量泵(應確保此計量泵及相關管路暢通完好)對應的一路管路，關閉另一路管路。

　　2、裝置部設溢流管，防止藥液的溢流，通過污管路流出。

　　3、在加藥計量泵的入口處設管式過濾器，防止大顆粒固體物質進入計量泵，將計量泵損壞。

絮凝劑加藥裝置功能
　　絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過加藥設備投加至投加點。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過濾器及計量泵或者管路，濰坊山水的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進行數分鐘的自動反沖洗，計量泵及其整個管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨的設計*客戶好評。
絮凝劑加藥產品組成
　絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質根據要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內儲存待用，材質根據要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機：材質根據要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉速：0-80轉/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質根據使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現場數據上傳到機進行聯動控制藥劑的投加。

自動絮凝劑加藥裝置技術分析

自動加藥裝置設備選型

由于藥劑性質不同，時應考慮不同材料的計量泵泵頭，常用的泵頭材料：不銹鋼、聚四氟、PVC、PP；如殊要求，計量泵泵頭材料為PVC材質。

設備安裝

1、自動加藥裝置盡量安裝在系統管網附近，距離應控制在2米內。

2、自動加藥裝置工作電壓：220V/50Hz。

3、自動加藥裝置入水口、出藥口應采用軟管與設備連接。

4、自動加藥裝置與系統連接的入水管、加藥管應為PVC管或鍍鋅鋼管。

5、自動加藥裝置與墻壁之間預留500mm的安裝和維修距離。

工藝流程簡述

1. 循環冷卻水開車前，應進行清洗、預膜處理。循環冷卻水清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。

2.、循環水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環水進行處理，循環水中投加水質劑、劑及阻垢劑。 3.對水質余氯 電導率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）

原理：水質取樣反饋到控制器，控制器根據水質及空調狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據冷卻水的濃縮倍數實現自動污，確保冷卻水水質不致劣化，從而限度發揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用

循環水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次

五 循環水處理 1.結垢控制

循環水中能產生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環水中常添加藥劑，使水垢成分發生改變。 藥劑選用：三聚鈉

加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環水

2. 殺生劑

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設施為不銹鋼，本方案其投加量應根據循環水的水質情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

用水加藥裝置點

   以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性能差的缺陷；吸取外加藥技術凈化，以新的設計理念，使工藝更優化；

   產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便的進行能力和功能擴展；

可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配任意手動、自動等多種，實現不同控制要求。

 我公司主要生產地埋式一體化污水處理設備、IC厭氧反應器，UASB厭氧反應器、氣浮機，一體化泵站，一體化凈水設備，脫硫塔，刮吸泥機，沉淀池，過濾器，機械格柵、壓濾機、實驗污水處理設備，二氧化氯發生器，絮凝劑（PAC /PAM)加藥裝置，各種加藥裝置，緩釋消毒器，二氧化氯投加器,紫外線消毒設備，臭氧發生器。