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福安市肉食加工污水處理設備

分析

  考慮屠宰污水水質點，對比各種處理方法的優缺點，得出目前屠宰污水效的處理技術為:以生物法為主，輔助必要的物理、化學等方法作預處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。在北方地區，尤其是不發達的北方地區，考慮到溫低，占地要求小，要求低等因素，深井曝法為方法。

厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質要求較高的情況下，通常經過厭氧處理后，還需進行好氧處理或采用化學法去除氨氮才能達到水質放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰污水，通常先經厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。

采用生物法處理屠宰污水可考慮回收利用問題。活性污泥經過一定處理后，可作為動物飼料用[24]，還可回收屠宰污水中的蛋白質和脂肪，產品可用作動物飼料，還可以沼和害肥。達到開發能源，變廢為寶，又促進農業養殖業發展的，是一項具生態平衡良性循環的可持續發展工程。屠宰污水的治理經驗對于城市和養殖業糞便污染的治理著較好的參考價值。

設備原理

由于屠宰污水中含一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、雜物 染物等)，因此先用格柵予以攔截下來，以后續設備的正常，因為屠宰污水中含血污、油脂等大分子機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現化糞池能夠起到一定的處理效果，但現出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的水周期跟其它污水放周期不同，它主要集中在夜間放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以整套設施的正常，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷，污水經調節池收集然后通過泵泵入后續處理設施。污水經過前端化糞池處理后，污水中依然含大部分大分子機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為后續好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的標，因此必須設施好氧-缺氧的交替環境來達到硝化-反硝化的交替來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。污水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，著更好的去除效果。污水經過前端各個生化處理設施處理后，機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后zui終達標放。

適用范圍

適用于中小型宰雞、宰豬、宰鴨以及宰牛、宰羊等各種屠宰肉聯企業，肉制品加工場。

工藝優點

1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池，適應，耐沖擊負荷性能好，，不會產生污泥膨脹;

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣機物負荷條件下，對機物去除率高，，同時需投加藥劑，節約后續成本，降低;

3、水解酸化可效污水血色，分解大分子機物，減少后續處理負荷;

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質;

5、消毒處理，去除率達到99.4%以上;

6、妥善處理剩余污泥，系統的，泥方便，減少人工操作

7、采用獨的構造方式，zui大限度減少臭擴散;

8、管理簡單，可根據實際情況進行狀態調整，以獲得效果;

9、凈化，BOD去除率在85%~90%，出水各項指標達到二級或一級放規準，

10、能夠處理屠宰行業污水及其相類似的工業機污水;

福安市肉食加工污水處理設備

工藝方案

1、工藝流程

由于生活污水可生化性較好，所以生活污水處理工藝當前以二級生化處理為主，即預處理和生化處理相結合的處理方法。預處理一般為物理法，主要處理單元格柵、沉砂池、隔油池等；生化處理的方法較多，主要活性污泥法、生物膜法、穩定塘和土地處理等。

對工藝如下的要求：先要求技術成熟，，自動化程，其次要求處理系統采用整體地埋式。

依據我以往對生活污水處理的成功經驗，我們認為采用物理法與A/O法相結合的工藝較為。這種工藝不僅對機污染很高的去除率，而且還很好的脫氮功能。該工藝的處理水完可以達到或優于用戶提出的放規準。

2、工藝流程點

1）本工藝設備主體埋于土層以下，不占地表面積，地面以上可以植花種草， 美化環境。

2）該系統設備自控系統（需要時也可手動控制），，維修方便，聲光報警，并可接至所需要的地方，不用專人管理，只適時進行巡檢即可。

3）設備采用封閉結構，而且設于地下，地上基本噪聲，不影響周圍環境。

4）整套系統可根據現場具體情況進行不同的設計，可達到zui大的靈活性。

5）A/O（缺氧+好氧）法工藝，技術成熟，，處理，抗沖擊負荷。

6）本工藝為接觸氧化法工藝，箱體內掛滿填料，容積負荷比較高，產泥量較少。

3、工藝流程          

4、工藝流程說明

（1）隔油池

產品特點

1）設備安，味匯漏，二次污染，異味較小。

2）油水分離，

3）安裝方便      

4）適用于一切油種，進油濃度不受限制

（2）格柵池

污水懸浮物中含一定量較大粒徑的懸浮物，為防止其對調節池中的污水提升泵產生影響、堵塞卡克等，設格柵池，內設格柵。以攔截顆粒較大的懸浮物。

材質：鋼混結構

（3）調節池

該池是作為污水水量調節和均質的構筑物.由于生活污水放時段不均勻性的點，時變化系數較大,即某個時段水量很大,某個時段水量很小,要使生化處理系統較均衡地，盡量減少其沖擊負荷的影響，以達到理想的處理效果，則需設調節池，對污水進水量進行調節并均質，使調節池污水提升泵始終按平均處理水量向生化系統供水。資料統計，調節池效容積按6-8倍平均小時處理量計算。本調節池效容積為8小時平均小時處理水量，即56 m3，內設預曝系統，間歇瞬時供，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分機物。池內末端安設50WQ10-10-0.5型潛污泵2臺，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一運一備，輪換。調節池曝量為每100 m3效容積空用量為1.0 m3/min。

（4）A生化池

本池是利用異氧性兼性微生物進行以反硝化過程為主的構筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解機物。來自調節池的原污水與從O段生化池回流的經過硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧條件下，進行反硝化反應，污水中的反硝化菌以原污水中碳源機物作為氫電子供體，以硝態氮作為電子受體，使回流混合液中的硝態氮及亞硝態氮中的氮被還原成氮從水中逸出，從而達到除氮的。同時水中的兼性厭氧菌也可將好氧池中難以降解的大分子機物進行氧化分解轉變成易于好氧降解的小分子機物，提高其可生化性，為好氧生化創造利條件。

A生化池中設置立體彈性填料。作為細菌載體，比表面積大、附著微生物量多，從而可增加其處理能力。O段混合液用高揚程泵予以回流，在A池中能起攪拌，不使污泥沉淀，進一步發揮污泥的吸附降解。

A池效容積為21 m3 ，生化時間為3小時，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范圍內，材質為鋼結構，數量1只。

（5）O生化池

本池是利用自養型好氧微生物進行生化處理的構筑物，功能是對污水中含碳機物進行降解和對污水中的氨氮進行硝化。來自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳機物在此池進行較為*的氧化分解，生成CO2和H2O，而對污水中氨氮則去除的較少，僅為20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的下，可將大部分含氮機物轉化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，從而達到氨氮的轉化，以便回流到A生化池進行除氮處理。

池內設置立體彈性填料和ABS曝管路系統，并于曝管路系統上安裝剛玉材質的微孔曝器。立體彈性填料由拉毛的PP材質的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）。該填料掛膜快，脫膜容易。時絲條對曝的空泡能起到好的切割，使大泡切割成小泡，可增加液接觸面積，促進氧的傳遞，從而提高處理效果。微孔曝器強，不易損壞，布均勻，阻力損失小，抗腐蝕，氧的利用率高達20%以上，與立體彈性填料配合使用，可達到較大的效果。O段生化池效容積42 m3,接觸氧化時間為6小時，經計算按水比為7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范圍內，生化池末端設1臺 50WQ10-10-0.75型潛污泵， Q=10 m3/h，H=10 m ，N= 0.75Kw，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池為鋼結構，數量1只。

（6）沉淀池

本池系O段生化池出水進行固液分離的構筑物。O段生化池對污水進行生化降解過程中，會產生許多脫落下來的生物膜（污泥）懸浮于水中，這些生物膜必須從水中分離出去，才能處理水懸浮物及機物達標放。沉淀污泥用提裝置自動除，送至污泥池，達到部分除磷效果。

本池使用筒進水，水力表面負荷為0.9 m3/ m2·h，沉淀時間大于2小時，材質為鋼結構，數量1只。

（7）污泥池

沉淀池的污泥用提送至本池，污泥在污泥池內進行好氧消化，上清液回流至調節池進行再處理。由于剩余污泥很少，并進行了硝化，體積更小，不會臭。一般一年清理1-2次即可，清理方法可用吸糞車抽吸后外運施肥即可，也可以考慮用作綠化。或天然機肥料。污泥池水力停留時間＞1h，效容積為9.6m3 ，材質為鋼結構，數量1只。  

（8）消毒反應池

處理后的水進入消毒反應池，經消毒后即可達標放。由于處理水量較小，擬采用加藥裝置投加氯片溶解的方式對處理水進行消毒。消毒裝置能根據余氯量調整氯片投加量，可避免采用二氧化氯或次消毒，免去配備發生器等所帶來的不便，氯片投加量為10mg/l，接觸反應時間＞0.5 h，消毒池容積為3.9 m3，材質為鋼結構，數量1只。

（9）風機房與風機

風機房為處理系統所需空的場所。內設2臺低噪音型回轉式風機，一臺，一臺備用，兩臺風機能自動交替。風機型號：HC-601S ，風量：2.29m3/min ，風壓：3000mm ，功率：4kW。該型風機具，風量大，耗能省，運轉平穩，等優點。

風機房面積為12m2 ，磚混結構，設置于調節池上方，建筑面積12 m2）。

（10）制作與    

1）設備本體制作選用A3鋼板。內外采用船用環氧瀝青漆。  

2）管線采用瀝青漆

電與控制

污水處理系統電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調節池中二臺潛水污泵、2臺回轉風機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空進電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯動工作。

調節池內水泵及一二級接觸氧化池壓縮空進閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設自動---手動轉換開關，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設備均設、故障（報警）及停止指示，論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設備的工作狀態。

調節池潛污泵的啟動受調節池內液位浮球信號控制，浮球開關由密封的橡膠料構成，根據水池液位分高、中、低三個開關量液位信號，由PLC控制系統。

1)當調節池達中水位時，系統處于正常運轉狀態，一臺水泵開啟；

2)當調節池水位過高（達報警水位）調節池二臺潛污泵同時啟動。

在調節池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空進閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態。

空進閥受調節池液位浮球的控制，當調節池液位處于低液位時，調節池預曝風空進閥關閉，當調節池液位上升至中液位時，進閥打開。

斜管沉淀池內的污泥采用提法泥，由提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。提泥與污泥泵回流時間錯開進行。

各類電器設備均設過壓，缺相，短流等保護、報警功能。

構造

1、填料

　　該填料選用制塑料和樹脂組成，結構科學、、填料比表面積達1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。

　　該填料是由纖細球體，網絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質去除效果好，氮、磷、硫化物去除，剩余污泥產生。

2、曝

　　采用廊道式曝，曝管設置在池的中間。在曝時，空能帶動水向兩邊循環，形成二個環流。罐體為圓形，因此死角。其孔小，不易堵塞，調整與更換方便。氧的轉移率大于18%，比一般曝頭高2—3倍。

3、 管道

　　設備所管道均采用UPVC管，管道間聯接用UPVC粘接劑粘接。

4、 格柵

　　格柵選用不銹鋼，柵條間距為2mm，不易堵塞，等點。

5、風機 、控制柜

　　風機與配電柜均設置在風機房內，風機房內設風機二臺，交替。風機房置于地表之上，采用隔聲防雨結構。

　　LYWC采用RB百事德回轉式鼓風機，該風機、風壓高，時震動，風機噪聲在職45分貝以下;且。該風機在RB凈槽中已用20年，。

　　采用RB造三葉式羅茨風機二臺，噪聲比產風機低10~20分貝以下，。

　　配電柜套采用JK電器，及計算機“仿真"控制系統，主要控制內容如下：

　　二臺水泵能自動備用，警戒水位能聲光報警。二臺風機交替，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設備連續;當污水斷流時，風機能自動間歇，以保護生物膜的正常生長。

　　控制柜過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。

6、設備配套水泵

　　該水泵為RBJK潛污泵，污，堵塞，能效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構能夠把長纖狀質撕裂，需在水泵上加濾網。

　　設備配二臺水泵，其中一臺備用，水泵配電器保護開關及浮球開關、自動耦合裝置。

7、纏繞玻璃鋼罐體

本設備和技術具九十年代GJXJ水平，除了從產品設計到成型工藝部采用電柜控制外，我還擁套的質檢系統。的質保體系，精干熟練的安裝隊伍，從而產品科學的設計，嚴格的工藝操作，嚴密的質量控制和快速準確的安裝。產品以、，使。