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臨湘市渦凹氣浮機設備行業(yè)較強

  渦凹氣浮機是一項優(yōu)良的污水處理技術(shù)，設計，、，它由空產(chǎn)生泡,直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質(zhì) 渦凹曝機將“微泡"直接注入污水中而不需要事行溶，然后通過散葉輪把“微泡"均勻的分布于污水中，所以整個過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。 ：未經(jīng)處理的污水入曝區(qū)，與微泡充分混合，微泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥放管槽，通過污泥放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只0.5KW。污水凈化后在放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥放管道，開放的咽流管道從曝段沿著浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微泡的同時，渦凹曝機會在回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓會使廢水從池子的底部回流到曝區(qū)，然后又返回浮段。這個過程 確保沒進流量的情況下，浮仍不斷進行。 渦凹浮式污水處理設備是當今上的浮設備，系引進*渦凹浮技術(shù)開發(fā)設計而成。

  渦凹溶氣氣浮機是我技術(shù)人員采用外技術(shù)微泡發(fā)生器的加壓溶浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空壓縮機、射流器、高壓溶罐、等復雜設置。 該設備用于造紙、化工、印染、煉油、淀粉等行業(yè)的工業(yè)污水與城市污水的達標治理。該系統(tǒng)對COD、BOD去除率達70％以上，SS去除率達90％以上，具耗能低、、、、touzi低、等優(yōu)點。 設備特點 ：渦凹氣浮機主要氣浮機箱體、曝機、鏈式刮泥系統(tǒng)、浮渣收集系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操作臺組合成一體。而且它充量大而穩(wěn)定。 越：該設備能夠去除污水中的油脂、膠類物、固體懸浮物和非溶解COD 。對污水中的SS去除率可達70-90%，COD去除率可達10-70%，流量不需要保持平衡，即使流量改變，設備也可照常工作。 節(jié)省touzi，能耗小：不需要壓力溶罐、空壓機、循環(huán)泵等附屬設備。 臭氧污染減輕：該系統(tǒng)對廢水的處理是個好氧過程，并且污泥是在“新鮮"的狀態(tài)下被除去，不會出現(xiàn)臭問題。 ：處理能力5-500立方/小時的處理系統(tǒng)，占地面積僅為2.5-100平方米，土建touzi非常少，可根據(jù)場地及流程情況，安裝在地下、地上或樓層高處，耗工耗時少。 低、：渦凹氣浮機消耗動力僅是傳統(tǒng)加壓浮的1/10，并且設計簡單，維修低，不需專人看守，減少了操作的勞動強度。固體懸浮物被連續(xù)kuaisu去除，經(jīng)分離后的污泥含水量較少，減少了污泥處理。

點

1、投資省、能耗低、自動出渣噪音，管理方便。

2、由帶導流板的級過濾機進行預處理，將污水中較粗的SS雜質(zhì)除去，降低了氣浮機負荷，并在后續(xù)處理過程中減少絮凝劑用量，對水量、水質(zhì)變化具很強的適應性。

3、較傳統(tǒng)加壓溶式浮系統(tǒng)，省掉了溶罐、空壓機、高壓水泵等設備，能耗是常規(guī)浮的1/8～1/10。

4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等污負荷，同時可明顯改善水質(zhì)的顏色。

5、該系統(tǒng)主要用于對造紙廢水、化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。

三、設備結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

1、渦凹氣浮裝置結(jié)構(gòu)

a、曝段 b、浮段 c、沉淀泥部分 d、刮渣機 e、浮渣收集和泄系統(tǒng) f、溢流出水系統(tǒng)

2、渦凹氣浮裝置主要技術(shù)參數(shù)

a、曝機可采用1-6個 b、處理能力：5-500m3/h

c、曝機主軸轉(zhuǎn)速：1450r/min d、刮泥機速度：5.16-25.8/min

四、工作原理

未經(jīng)處理的污水入級過濾機進行預處理，通過篩分過濾得到初步凈化，處理后的污水泵送或自流至氣浮機，并加入適當?shù)男跄齽┠邸撍綔u凹曝機是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空被吸入水中，微泡隨之產(chǎn)生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也隨著進入了水中。

由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將懸浮物帶到液面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過呈現(xiàn)輻射狀的流推力來清除。

浮在水面上的懸浮物連續(xù)地被行車式（或鏈條式）刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入浮渣槽，將所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

針對那些可下沉的SS，的設計是采取回流措施進行再浮，試想如果SS的比重大于水，那么論如何是難以浮到水面上來的，所以我們專門設計了沉淀錐體，由于水的流速相對較慢，可以進行干擾緩慢沉淀，干脆讓可下沉SS沉淀在錐體里，然后進行定期放。凈化后污水在放前先經(jīng)金屬下方的出口進入溢流槽，溢流槽上設計了水位調(diào)節(jié)裝置用來控制浮槽的水位，以確保刮渣時刮泥板不會把污水刮入浮渣放管器內(nèi)。

臨湘市渦凹氣浮機設備行業(yè)

渦凹氣浮機的性能特點如下：

1、渦凹氣浮機對水量、水質(zhì)的變化具很強的適應性；

2、廢水處理技術(shù)、投資省、、；

3、節(jié)省的投資：浮不需壓縮容器，空壓力機和循環(huán)泵等設備，從而大大減少了投資；

4、：渦凹氣浮機浮系統(tǒng)簡單，與之配套的土建也很少，則安裝在地面、地下或高處；

5、運用低：所需動力低，維修和人工操作少；

6、：浮將污泥自動連續(xù)地從廢水中除去。污泥含水率低，降低了污泥處理；

7、渦凹氣浮機：浮沒復雜的機器設備，不需要人工參與。

  ，分離速度快，對高濃度懸浮物分離效果較好。供量易于調(diào)整，對廢水的適應性較好。裝置設備化，，占地少。對混凝預處理要求較高。適用于處理水量中等（通常?30~40?m3/h），對較高濃度懸浮物及表面活性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理具較好的優(yōu)點。

臨湘市渦凹氣浮機設備行業(yè)較強

注意事項:

1、嚴禁在水的情況下啟動液混合泵;
2、啟動液混合泵時在箱體注滿清水;
3、嚴禁在靜止下調(diào)整級調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，應啟動電機后再調(diào)整;
4、PAC應該加在提升泵前(進水口);
5、在使用中的加入量應該根據(jù)不同的水質(zhì)做出調(diào)整。

氣浮機操作規(guī)程

一、用途

氣浮機于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機的下氣浮機設備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過污系統(tǒng)定期出。

三、調(diào)試前的工作

*清掃浮裝置的各個部分；檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機的低壓力限位開關(guān)，以溶罐的水不致進入空壓機的包。

調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

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