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強效渦凹氣浮機設備

  渦凹浮式污水處理設備是我引進美浮技術經消化吸收自行的技術設備，采用機械曝與化學絮凝相結合的原理處理水質不同的各類污水，是污水理想的物化處理設備。在某些污染物含量輕的污水處理中，處理的清水可循環使用或達標放，如果與生化處理技術相結合，完可以達標處理，對改善企業形象，改善河流生態景觀，恢復水體養殖灌溉，保護水體環境具十分重要的意義，不僅創造出較高的社會效益，而且還能帶來可觀的效益。

強效渦凹氣浮機設備設備特點
1、投資省、能耗低、自動出渣噪音，管理方便。
2、主要去除污水中絕大部分不可溶解COD和可以上浮（比重小于水比重）的SS和可以下沉（比重大于水比重）的SS。
3、較傳統加壓溶式浮系統，省掉了溶罐、空壓機、高壓水泵等設備，能耗是常規浮的1/8~1/10。
4、該系統能夠去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了BOD、COD、SS等污負荷，同時可明顯改善水質的顏色。
5、該系統主要用于造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業工業污水的凈化處理。
強效渦凹氣浮機結構與原理
污水通過水泵或自流至氣浮機，并加入適當的絮凝劑凝聚。渦凹曝機是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空被吸入水中，微泡隨之產生，并螺旋型上升到上面，空中的氧也隨著進入了水中。
由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將纖維懸浮物帶到液面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過呈現輻射狀的流推力來清除。
浮在水面上的懸浮物連續地被刮泥機清除，刮泥機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入污泥槽，將所收集的污泥送入污泥池，同時設計沉淀椎體，用來沉淀收集污水中可下沉SS，采用間歇性放至污泥池，污泥池收集所上浮和沉淀污泥，然后到污泥壓濾機進行污泥干化處理。凈化后污水在放前先經金屬下方的出口進入溢流槽，溢流用來控制浮槽的水位，以確保槽中的液體不會流入污泥放管道內。
如果污水中可溶型COD含量相對較低，那么此時污水可以達到放規準，如果流程中設計生化處理，那么下步就進入生化處。

渦凹氣浮機設備工作原理

1、：主要是起到固液或液液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。

2、浮流程：經過加藥反應的污水進入浮池的接觸區， 與釋放后的溶水充分接觸，使水中的絮體與微泡相互吸附，然后進入分離區。絮體在微泡浮力的下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經集水器流至清水池而放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫機刮入浮渣槽出。沉淀的污泥經泥口出。
3、溶水的產生和釋放：清水或浮出水經溶泵加壓，經控制閥進入溶罐，空在加壓的條件下溶解于水，在經過釋放器時，溶入的體急聚減壓，釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩定的微泡結構特點：設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶泵、空壓機、溶罐、長方形箱體、浮系統、刮泥系統等組成。

空軸承優點

1.更

空軸承提供高的徑向和軸向旋轉精度。由于沒機械接觸，磨損程度降到了低，從而確保精度始終保持穩定。

由于結構的不同，空主軸旋轉時的性是天生具備的。殊的技術提高了這一性，能夠提供高的旋轉和軸向精度。空主軸的設計是，能夠在軸向和徑向同時獲得小于0.1微米TIR的旋轉性。由于旋轉的轉子和靜態支撐部分之間沒機械接觸，所以沒磨損產生，從而確保精度始終保持穩定--使用統計學加工控制的一個重要性。

特例的同步徑向偏擺值:<10微米(PCB鉆孔主軸，高速)

特例的非同步徑向偏擺值:<0.025微米(磁盤測試主軸，低速)

D1787PCB主軸的動態偏擺與轉子速度之間的關系

D1640-05磁盤測試主軸的非同步徑向偏擺與轉子速度之間的關系

2. 高速

空軸承內部的低剪切力，能夠在提供高轉速的同時，將動力損失降到低，并使產生的熱量非常小。轉速可以過300,000轉/分鐘。

空軸承阻力較低，允許較高的速度，并能同時保持較低的振動水平。摩擦對空軸承旋轉的阻礙非常小，并且，因此使得動力損失和熱量產生也非常小。這使得轉子能夠以高的表面速度。些主軸中，較高的旋轉速度會導致軸承硬度的增加--由空動力學和回轉加勁的點導致的。

各個市場領域中目前速西風空主軸的圖示

3.增加壽命

使用空軸承意味著能夠大大延長的壽命。

較低的振動和較高的旋轉精度，意味著鉆頭、砂輪、和鉆探工具都會更長的壽命--降低了保養和。別地，在2012年，PCB鉆孔行業中，使用的鉆針直徑更小至50微米，只空主軸才能以所需的速度，以確保的壽命達到要求

砂輪壽命的特例增長:1.5倍~4倍，取決于領域和砂輪類型

直徑0.01的PCB鉆孔工具壽命與旋轉速度之間的關系

系統的影響因素  

1 污水水質對渦凹氣浮機的影響  
   由于工業廢水和污水中一般會含相當比例的Ca2+、SO42-，而且在浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹浮系段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使浮系統的效率降低。  2污水流量對處理效果的影響
   污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機時每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得效果。當污水流量過大時，浮池水平流速，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統。
3絮凝劑及pH值對浮效果的影響  
  浮效果的好壞除了受浮設備能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。高分子的投加量對絮凝效果突出影響。實驗證明，對于絮凝的發生，存在一個佳投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。而且現采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，其的pH值。當污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對浮分離產生相當不利的影響。因此，在過程中，應對進水pH值加以監測和控制。
3. 渦凹浮法在煉油污水處理中的
   目前，渦凹浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面。下面以渦凹浮工藝在含油廢水中的為例，來說明它在實際工程中的。

調試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。

2）根據反應池的絮凝、浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。

3）經常觀察浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩，應取下釋放器除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。

4）經常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。

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