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自動加氨一體化加藥裝置系統(tǒng)組成

   加藥裝置種類眾多，是很多企業(yè)的對象。加藥裝置用于各種不同工況中，鍋爐方面、水處理方面等等，不同的工況就對加藥裝置的要求不一樣，對加藥裝置要求不一樣那么加藥裝置的型號可能就不一樣。

   加藥裝置是以一個裝用控制器為核心，并配置1～3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環(huán)冷卻水的電導(dǎo)率值(PH值、濁度、OPR)為檢測對象，通過測定循環(huán)水的電導(dǎo)率值來衡量水質(zhì)質(zhì)量，發(fā)出加藥信號，并通過外部設(shè)備完成加藥或污，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的，在實現(xiàn)殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數(shù)要求，主要部件均采用*產(chǎn)品。

操作說明 

開機前先檢查電控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關(guān)上。再檢查投料機內(nèi)是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設(shè)備將按設(shè)定的程序來。先是開進(jìn)水電磁閥，開始進(jìn)水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經(jīng)過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內(nèi)，經(jīng)過水的沖擊力旋流進(jìn)行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料機手輪6來調(diào)節(jié)。通過改變螺旋葉的轉(zhuǎn)速來改變投藥量。此時*槽內(nèi)攪拌機1開始啟動進(jìn)行攪拌，當(dāng)液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進(jìn)入二槽內(nèi)，此時攪拌機2開始啟動再進(jìn)行攪拌，同樣，當(dāng)水位到達(dá)溢口流時，溶液開始向三槽內(nèi)溢流，此時三槽內(nèi)PAM已經(jīng)溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調(diào)節(jié)，必要時也可以通過管路上的閥門進(jìn)行更多范圍內(nèi)的流量調(diào)節(jié)。當(dāng)液位到達(dá)高液位浮球時開進(jìn)水電磁閥門關(guān)閉，當(dāng)液位到達(dá)低液位浮球時，進(jìn)水電磁閥開啟，繼續(xù)進(jìn)水。以上時通過電控柜內(nèi)PLC來實現(xiàn)的。當(dāng)電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現(xiàn)。設(shè)備在調(diào)試前，請設(shè)置為手動形式。

當(dāng)干粉投料機內(nèi)的粉劑用完后，電控柜會發(fā)出蜂鳴聲，提示用戶加藥。

當(dāng)進(jìn)水電磁損壞時，可以通過旁路來進(jìn)水。

自動加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化，加藥計量泵自動將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽處于良好工況，機組安。

   加藥裝置別于一般的定時加藥，定時污裝置，可隨著候變化，補充水質(zhì)的變化以及冷卻塔的時間等諸多因素的變化，自動判斷污時機及污量，污一結(jié)束就自動啟動加藥計量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調(diào)整計量泵的每次持續(xù)的時間。加藥裝置除了污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開關(guān)（防止冷卻水系統(tǒng)關(guān)閉時該裝置輸出錯誤信號）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌劑加藥口，取樣閥等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根據(jù)需要分開安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，與之對接即可（祥見設(shè)備安裝部分），非常方便。污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數(shù)量視循環(huán)水量大小而定，也可利用系統(tǒng)原來的污管路。
在隔離板上裝濾帽，起到分布體，攔截固體顆粒雙重。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。

一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的點：

1)泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時間長、操作低;

2)、。

3)溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼;

4)攪拌器材質(zhì)：304不銹鋼、316不銹鋼;鋼襯塑

5)計量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDF、SS316;

6)集約化設(shè)計、、、;

7)計量、調(diào)節(jié)方便、性好，便于安裝維護(hù);

一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的范圍：

1)環(huán)境保護(hù)中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。

2)電爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。

3)鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

4)水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。

5)用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合城市自來水、大型企業(yè)自備水、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。

6)電爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等

自動加氨一體化加藥裝置系統(tǒng)組成

   加藥泵通過時控開關(guān)控制，定期向系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑，防止細(xì)菌滋生和藻類繁殖，從而達(dá)到殺菌滅藻、除垢防垢的效果。循環(huán)水中宜采用非氧化性殺菌劑，具廣譜、強效的殺菌滅藻能力，能效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具良好的粘泥剝離和一定的分散、滲透，能效地去除藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內(nèi)均很好的殺菌效果，同時具一定的去油、除臭能力和緩蝕。

工藝:

    通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

   加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

    加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設(shè)定的值。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進(jìn)行處理，也會結(jié)垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓儆捎嬃勘猛都油都拥藉仩t汽包內(nèi)。投加控制采用手動，也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動控制自動投加。

二、加藥裝置分類及結(jié)構(gòu)

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點

1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計，。

2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制，限度的市場要求。

3、根據(jù)用戶要巧以實現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購須知

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進(jìn)水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線閥

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