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瀘州市養殖地埋式污水處理設備技術

一體化養殖污水處理裝置工藝

  養殖場收集污水先經過格柵池，通過人工格柵除去粗大固體雜物后進入調節池，調節池可以調節水質水量，對劇烈的水質水量波動起均化調節，使其濃度符合發酵要求。
養殖污水提升進入厭氧發酵罐。養殖污水在其中處于厭氧狀態，通過厭氧菌和甲烷菌的下，將養殖污水中的機物分解為甲烷水和二氧化碳。厭氧出水進入生物好氧接觸氧化池進行好氧生化處理，厭氧池水解的小分子機物等在這里經過好氧微生物的進一步分解；池內安裝生物填料，池底進行曝，好氧菌附在填料上，形成生物膜，生物膜依靠污水中的機物提供營養，在充分曝的條件下，消耗掉養殖污水中的機物，達到降低養殖污水中機物的。

接觸氧化后出水經沉淀處理，自流入氧化塘，氧化塘內設置曝裝置設備可以對養殖污水進一步處理，氧化塘對于濃度不高的機污水具很高的處理效率，同時具去除氮、磷的效果。經過氧化塘處理，養殖污水完達到農用水規準。養殖污水經過氧化塘后注入回用水池，回用水池設置了回用水泵，處理后污水的60%通過回用水泵做養殖場沖洗水。其余40%達標水從這里被提升作為農田的灌溉用水，達到部回收利用的。

養殖污水處理過程產生的污泥入污泥濃縮池脫水，再用泵送入污泥干化床中進行干化處理。干化后的污泥送堆肥車間和糞便混合進行堆肥，制成機肥料后外銷。

操作流程：

(一)正常污水處理裝置操作流程：啟動曝池風機→啟動調節池提升泵→啟動回流泵→打開曝池出水閘門→啟動消毒設備。

(二)實際調試期間具體操作步驟：1、污水注滿接觸生化池。2、啟動風機，對池內污水進行曝充氧連續3天。3、重新進水2小時，繼續曝充氧1天;重新進水4小時，繼續曝充氧1天;重新進水6小時，繼續曝充氧1天。4、如步驟3每天進水時間相對延長，經過15天后污水已正常進水，池內出現**絮狀體或上清液透明時，表明生物菌基本培養成功。在逐步增加進水時間的過程中，如果水質改善，或改善不**，則增加曝時間*轉，再重新進水。5、同時也可觀察接觸生物池內填料情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即以培養好生物膜，此時出水清晰，感官較好，此時微生物馴化基本完成，設備可轉入正常運轉。6、微生物的馴化需要較長時間，如現成的活性污泥，則盡量用現成的活性污泥，這樣可加快生物膜的形成。

調試和管理：

  進入MBR反應器的污水，通過鼓風機充氧，在MBR反應器內進行生物降解，抽吸泵或自流經膜分離的清水進入貯水池或達標放，設備可自動或手動控制，如發現MBR反應器不正常時，應及時處理或上報關維修部門，調試操作人員必須熟悉本處理工藝和設施的要求與技術指標。

（1）能強效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，，，一般不須經三級處理即可回用。

（2）可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的強效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。

（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。

（4）使一些大分子難降解機物的停留時間變長，利于它們的分解。

〔5〕膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的效使用壽命。

（6）MBR技術在城市污水處理中，由于其工藝簡單，，可以實現管理。

瀘州市養殖地埋式污水處理設備技術

污水處理設備安裝要求

1.根據地埋式污水處理設備安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養期結束后才能進行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高尺寸為準，同時四周挖掘寬度，長度必須離基礎邊線500mm以上，以便管道安裝。
2.管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3.根據安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4.地埋式污水處理設備安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，不使設備流動上浮， 同時須在設備中注入污水(污水時，用其他水源或自來水代替)，充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。

污水處理系統的調試

1、生化處理系統工藝調試

工藝調試是污水處理站投產前的一項重要工作，其重要性體現在以下幾方面：1.是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常；2.是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能地降低。

調試的主要內容：*、帶負荷試車，解決影響連續的各種問題，為下一步工作打好基礎；二、生物膜培養和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現的水質；三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安，逐步開啟水處理設備、管道中間的所閥門和其他關聯的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規程（在調試期間可按相關操作規程和現場調試指令執行，調試結束后進一步完善所各項操作規程），各人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養

本水處理系統中的是該系統的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養才能整個工藝系統的正常。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現場情況（一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定）確定。

a、生物池內*次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調節PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原污水，須約兩周時間穩定水質逐步達到滿負荷運轉，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養料，測定水質變化，確保生態平衡。

污水處理設備工藝流程：

原水→格柵→調節池→提升泵→生物反應器→循環泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統
工藝流程說明
污水經格柵進入調節池后經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次lv酸鈉、氯片）后，進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。