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遂寧市UASB厭氧反應器設備產品

相關設備：

1 材料與方法

1.1 裝置與方式

   實驗采用機玻璃材質的上流式厭氧污泥床反應器(UASB),反應器的效容積為1 L,高280 mm,內徑70 mm,如圖1所示。裝置在(35±1)℃恒溫水浴下,反應器底部進水,上部出水,采用蠕動泵調節進水流量。分別設置R1(外加碳源為葡萄糖)和R2(外加碳源為乙酸鈉)2組反應器。

在進水NO3?-N(以N計)濃度為50 mg·L?1、C/N比為3、HRT為8 h、溫度為(35±1)℃的條件下以連續啟動,6 d后,NO3?-N去除率基本達到99%,再逐次降低C/N比(3→2→1.5),每個C/N比下連續6 d。之后,保持進水NO3?-N濃度不變、C/N比為1.5不變,逐步改變HRT(8 h→6 h→4 h→2 h),每個HRT下連續15 d,在后6 d(即9～15天)取樣分析。

1.2 污泥性及模擬處理水質

   實驗接種污泥取自成都市某污水處理污泥貯存池,該污泥MLSS濃度為9?860 mg·L?1,污泥含固率為1.9%,MLVSS/MLSS為0.67,呈暗黑色。為R1和R2接種污泥,馴化開始前初始污泥MLSS濃度為3?000 mg·L?1,經過18 d的馴化后,R1和R2中馴化污泥MLSS濃度分別為3?674和3?250 mg·L?1,含水率均為99.0%,MLVSS/MLSS均為0.70,呈深黑色。

   進水采用人工模擬廢水,主要成分是葡萄糖或乙酸鈉、硝酸鈉和,分別做碳源、氮源和磷源。每1 L自來水中溶入187.5 mg葡萄糖或256.25 mg水乙酸鈉、303.6 mg硝酸鈉、3.5 mg磷酸二氫鉀,另外,加入1 mL微量素(每1 L微量元素溶液含30 mg MnCl2·4H2O、10 mg CuCl2·H2O、70 mg ZnSO4·7H2O、300 mg H3BO3、600 mg CoCl2·6H2O、20 mg NiCl2·6H2O、1 000 mg EDTA)。

1.3 分析方法

NO3?-N、NO2?-N、NH4+-N、MLSS、MLVSS按規準方法測定,TOC和TN采用島津TOC-V分析儀測定。各項指標測定時均重復3次。

1.4 硝酸鹽轉化為亞硝酸鹽的轉化率

硝酸鹽轉化成亞硝酸鹽的轉化率[8]可根據式(1)計算:

R = (C(NO2?-Ne) - C(NO2?-Ni))/(C(NO3?-Ni) –C(NO3?-Ne))×99% (1)

   式中:R為硝酸鹽轉化成亞硝酸鹽的轉化率,%; C(NO2?-Ni)為進水亞硝態氮的濃度,mg·L?1;C(NO3?-Ni)為進水硝態氮的濃度,mg·L?1;C(NO2?-Ne)為出水亞硝態氮的濃度,mg·L?1;C(NO3?-Ne)為出水硝態氮的濃度,mg·L?1。

1.5 反硝化速率

反硝化速率(Kde)[9]可根據式(2)計算:

Kde = ΔNO3?-N/(VXV) (2)

式中:ΔNO3?-N 為反硝化去除的硝態氮的量,mg;V為反應器容積,L;XV為反應器內的MLVSS濃度,mg·L?1。

和原理：? ????

此崗位包括UASB反應器、中沉池和相關設備。?

1.1：? ????

通過厭氧發酵，盡可能去除廢水中大部分COD。?

1.2原理：? ????

在UASB內，厭氧細菌對機物進行三個步驟的降解：（1）水解、酸化階段；（2）產氫 產乙酸階段；（3）產甲烷階段，使污染物質得到去除，并產生沼和厭氧污泥。?

通過UASB內部的三相分離器的，實現水、污泥、沼的分離，污泥回流至UASB底部，沼經收集后進行沼利用系統，清水至后續處理。? ?

1. 工藝流程：? ???????????????

預處理來水??????UASB??? 中沉池???? 去后續處理? ?

1. 工藝控制參數：? 根據實際情況確定。??

2. 操作規程：?

4.1開車：?

認真執行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進水水溫、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水溫、COD、PH值、、VFA等，并要上厭氧反應器出水異常現象）掌握本班的要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進水泵的情況。? 在預處理中廢水達到工藝控制參數后，既可開啟厭氧泵往UASB進水。?

4.2操作過程：?

1. 在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調節泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調節到規定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉紀錄，確認該泵異常后方可啟用。?

2. 密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。?

3. 密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大；?

4. 經常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出；?

5. 經常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；?

6. 中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內的厭氧污泥回流至UASB內；?

7. 根據需要，每班進行取樣送檢，并根據化驗結果判斷厭氧反應器的狀況。?

4.3停止：?

1. 當預處理沒足夠的廢水或預處理水質達不到工藝控制控制要求時，反應器停止進水，待預處理正常后，再恢復進水；但在停水時要密切注意反應器內的溫度變化，如溫度下降多（過5℃），再次進水時就先需將反應器的溫度升至原正常時的溫度，防止因溫度變   化的原因使反應器出現問題；?

2. 當反應器出水帶泥過多（SV≥20%要密切關注）或出水水質變差時，減少反應器的進水量或改為間歇進水，防止反應器的深度惡化；? 3）當UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當減少反應器的進水量或改為間歇進水，甚至停止進水，防止反應器的深度惡化。??

操作過程：

1）在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調節泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調節到規定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉紀錄，確認該泵異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大；

4）經常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出； 5）經常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內的厭氧污泥回流至UASB內；

根據需要，每班進行取樣送檢，并根據化驗結果判斷厭氧反應器的

主要優點：

1.具很高的容積負荷率 IC厭氧反應器由于存在強大的內循環、傳質效果好、生物量大。其進水負荷率遠比普通的UASB反應器高，一般高出3倍左右。處理高濃度機廢水，當COD為10000-150000mg/1時，容積負荷率可達到15-30COD/m3。

2.抗沖擊負荷 由于IC厭氧反應器實現了自身的內循環，循環量可達進水的10-20倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力，同時大水量也使底部污泥得以膨脹，了廢水中的機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

3.性好 因為IC厭氧反應器相當上下兩個UASB反應器的串聯，下面一個反應器具很高的機負荷率，起“粗"處理，上面一個反應器的負荷低，起“精"處理，使且穩定。

  厭氧工藝處理設備主要是IC厭氧反應器，其主要的控制參數以下內容：

PH值：反應器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現在對厭氧菌（主要是產甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統的生理功能和活性②影響環境的氧化還原電位③影響基質的活性。產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

遂寧市UASB厭氧反應器設備產品

溫度：反應器進水溫度要求控制在35.5~37.5之間，因為產甲烷菌大多數都屬于中溫菌，在這個范圍內，其處理效率是很高的。溫于40℃時，處理效率會急劇下降；也不要低于35℃，溫度過低，處理效率也會下降很多。

預酸化度：廢水進入厭氧反應器之前要保持足夠的預酸化度，一般在30%~50%之間，在40%左右。預酸化的情況下，VFA高，進水PH值會降低，為調解PH值，會增高污水處理的，同時還會影響污泥的顆粒化。

毒物質：對厭氧顆粒污泥抑制性的毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150㎎/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導致一半的產甲烷菌失去活性，所以一定要嚴格控制這兩樣毒物質的含量，對其進行定期的檢測。

容積負荷率：厭氧反應器具很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24㎏COD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40㎏COD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個范圍之間，趨于穩定的狀態。

上升流速：IC反應器的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率，較高的上升流速會助于顆粒污泥與機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。