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臺州市IC厭氧反應器設備操作規程

IC厭氧反應器的技術優點。

1、具很高的容積負荷率    
  IC厭氧反應器由于存在著強大的內循環、傳質效果好、生物量大、其容積負荷遠比普通的UASB 反應器高,一般可高出3倍左右。處理高濃度機廢水,當COD為10000-15000mg/L 時,容積負荷率可達10-18CODm3·d。
2、節省基建投資和占地面積
  IC反應器比普通UASB 反應器高3倍左右容積負荷率,是普通UASB反應器占地面積的1/4-1/3 左右,所以可以降低反應器的基建投資。IC反應器不僅,而且很大的高徑比所以占地面積別省,非常適用于緊張的礦企業新、擴建工程。
3、抗沖擊負荷
   IC反應器實現了自身的內循環,循環量可達進水的10-20 倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合,使反應器底部機物濃度降低,從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力,同時大水量也使底部污泥得以均散,了廢水中的機物與微生物的充分接觸反應,提高了處理負荷。

IC反應器中的顆粒污泥

1) 顆粒污泥的性質與形成

能在反應器內形成沉降性能良好、活性高的顆粒污泥是IC反應器的重要征，顆粒污泥的形成與成熟，也是IC反應器強效穩定的前提。

① 顆粒污泥的外觀：

顆粒污泥的外觀實際上是多種多樣，呈卵形、球形、絲形等；其平均直徑為1 mm,一般為0.1~2 mm,zui大可達3~5 mm；反應區底部的顆粒污泥核心多為黑色，生物膜的表層則呈黑色、淡黑色、灰白色等；反應區上部的顆粒污泥的揮發性相對較高；顆粒污泥質軟，一定的韌性和粘性。

② 顆粒污泥的組成

在顆粒污泥中主要包括：各類微生物、機礦物以及機的胞外多聚物等，其VSS/SS一般為70~90%；顆粒污泥的主體是各類為微生物，包括水解發酵菌、產氫、產乙酸菌和產甲烷菌，產甲烷菌包括索氏甲烷絲菌、馬氏和巴氏甲烷八疊球菌等；一般顆粒污泥中C、H、N的比例為C約為40~50%、H約為7%、N約為10%；灰分含量因接種污泥的來源、處理水質等的不同而較大差距，一般灰分含量可達8.8~55%；灰分含量與顆粒的密度很好的相關性。

胞外多聚物是另一重要組成，在顆粒污泥的表面和內部，一般可見透明發亮的粘液狀物質，主要是聚多糖、蛋白質和糖醛酸等；含量差異很大，以胞外聚多糖為例，少的占顆粒干重的1~2%，多的占20~30%；胞外多聚物對于顆粒污泥的形成重要，其存在利于保持顆粒污泥的穩定性。

3) 顆粒污泥的生物活性

顆粒污泥中的細菌是成層分布的，即外層中占優點的細菌是水解發酵菌，而內層則是產甲烷菌；顆粒污泥實際上是一種生物與環境條件相互依存和優化的生態系統，各種細菌形成了一條很的食物鏈，利于種間氫和種間乙酸的傳遞，因此其活性很高。

4) 顆粒污泥的培養條件

在IC反應器中培養出高濃活性的顆粒污泥，一般需要1~3個月；可以分為三個階段：啟動期、顆粒污泥形成期、顆粒污泥成熟期。

注意事項：

1） 設備檢修時，應將所在設備的電源部切斷，將配電柜內的配電盒拉出，鎖好配電柜， 掛上“正在檢修，禁止合閘"的標識牌。留一人在現場監護并不能隨意離開，一定要掛牌，必要時要安設施和專人監護； 2） 嚴禁在反應器部打鬧，禁止任何閑雜人員進入崗位區，做好安防火工作。 3） 電器設備檢修時，一定要切斷電源，嚴禁帶電操作； 4） 水封放水時一定要緩慢，防止集罩負壓損壞； 5） 禁火區內嚴禁使用明火，因需要動火必須辦理動火證明，采取切實可行的安措施 和現場監護措施； 6） 當班期間嚴禁煙火，嚴禁攜帶煙火進入禁火區；當班期間應保持責任區內的衛生清潔， 發現贓物，應立即清掃；液面漂浮物要立即撈去，在清理時要在溢流堰上鋪上木版、搭上平臺，防止跌落溺水，并至少一人在池邊監護； 7） 如需動火對沼管、集罩、水封等沼通過的地方時，需對這些地方進行置換，并在 采用沼檢測儀測定后方能動火； 8） 定期對沼管路進行密性檢查，防止因腐蝕等原因而造成沼泄漏； 9） 個人安方面：注意防燙、防化學腐蝕、防溺水、防跌、防機械傷； 10） 建議一般不要一人獨自巡查，別是晚上、下雪天或雨天，一定要足夠明亮的照 明，登塔、登池一定要兩人同行，上樓梯時不能兩手攜物，不準穿帶鐵釘的鞋和高跟鞋，不準打鬧。打雷、閃電天不準登高作業； 11） 由部負責對職工應進行消防知識培訓和教育；對“監護"的內容進行學 習；對報警內容和程序進行學習。

操作過程：

1）在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調節泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調節到規定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉紀錄，確認該泵異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大；

4）經常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出； 5）經常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內的厭氧污泥回流至UASB內；

根據需要，每班進行取樣送檢，并根據化驗結果判斷厭氧反應器的狀況

構造簡單巧妙：

沉淀區設在反應器的部，廢水由反應器底部進入，向上流過污泥床區與大量的厭氧細菌接觸，廢水中的機物被厭氧菌分解成沼(主要成分為CH4和CO2)，廢水在升流的過程中夾帶著沼和厭氧菌固體物。沼在室區進行固液分離，處理過的凈化水由反應器部走，廢水完成了處理的過程。沉淀區的大部分污泥可返回污泥床區，可使反應器內保持足夠的生物量。由此可知，整個上半時集生物反應與沉淀于一體，反應器內不設機械攪拌，不裝填料，構造較為簡單，管理方便。

反應器內可培養出厭氧顆粒污泥：

UASB反應器在處理大多數機廢水時，只要操作方法正確，一般均可在反應器內培養出厭氧顆粒污泥，厭氧顆粒污泥的性是很高的去除機物活性，密度比絮體污泥大，具良好的沉淀性能，時反應器內可維持很高的生物量。

臺州市IC厭氧反應器設備操作規程

主要優點：

1.具很高的容積負荷率 IC厭氧反應器由于存在強大的內循環、傳質效果好、生物量大。其進水負荷率遠比普通的UASB反應器高，一般高出3倍左右。處理高濃度機廢水，當COD為10000-150000mg/1時，容積負荷率可達到15-30COD/m3。

2.抗沖擊負荷 由于IC厭氧反應器實現了自身的內循環，循環量可達進水的10-20倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力，同時大水量也使底部污泥得以膨脹，了廢水中的機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

3.性好 因為IC厭氧反應器相當上下兩個UASB反應器的串聯，下面一個反應器具很高的機負荷率，起“粗"處理，上面一個反應器的負荷低，起“精"處理，使且穩定。

  厭氧工藝處理設備主要是IC厭氧反應器，其主要的控制參數以下內容：

PH值：反應器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現在對厭氧菌（主要是產甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統的生理功能和活性②影響環境的氧化還原電位③影響基質的活性。產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

溫度：反應器進水溫度要求控制在35.5~37.5之間，因為產甲烷菌大多數都屬于中溫菌，在這個范圍內，其處理效率是很高的。溫于40℃時，處理效率會急劇下降；也不要低于35℃，溫度過低，處理效率也會下降很多。

預酸化度：廢水進入厭氧反應器之前要保持足夠的預酸化度，一般在30%~50%之間，在40%左右。預酸化的情況下，VFA高，進水PH值會降低，為調解PH值，會增高污水處理的，同時還會影響污泥的顆粒化。

毒物質：對厭氧顆粒污泥抑制性的毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150㎎/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導致一半的產甲烷菌失去活性，所以一定要嚴格控制這兩樣毒物質的含量，對其進行定期的檢測。

容積負荷率：厭氧反應器具很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24㎏COD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40㎏COD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個范圍之間，趨于穩定的狀態。

上升流速：IC反應器的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率，較高的上升流速會助于顆粒污泥與機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。

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