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活性氧化鋁作為催化劑載體，具有耐高溫、抗氧化的特點，自人工合成活性氧化鋁載體問世以來,在國內外被廣泛用作汽車(尾氣)催化劑、石油煉制催化劑、加氫和加氫脫硫催化劑等載體
活性氧化鋁作為催化劑載體，具有耐高溫、抗氧化的特點，自人工合成活性氧化鋁載體問世以來,在國內外被廣泛用作汽車(尾氣)催化劑、石油煉制催化劑、加氫和加氫脫硫催化劑等載體。隨著活性氧化鋁應用和開發的深入，人們對載體的性能提出了更高的要求，這對增強活性氧化鋁載體的市場競爭能力，提高經濟效益有著十分重要的作用。
活性氧化鋁載體的工藝流程：工業烘干后粉碎至325目以下，作為快脫原料，經快速脫水得到主相為ρ-氧化鋁的快脫粉；合格的快脫粉在成型機中加入添加劑噴淋成型，并在一定的溫度下養生；然后經篩分、熟化等工序除去碎球和雜質；后活化得到孔分布合理的活性氧化鋁產品。
延長活性氧化鋁使用時間應該注意的問題:
1. 正常消費時單調塔溫度控制在40一55℃，在消費中，后處置工序的工作液是各工序中溫度較低點，白土床的再生溫度通常只需40℃。特別是每次開車初期，單調塔溫度較低，為防止帶堿，我們需提早在工作液循環過程中對工作液預熱，逐步提 燥塔溫度，冬季更是如此。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。
2. 控制好萃取工序的操作，特別要控制好萃余液中H2O2含量．使其低于/L，這樣減輕了單調塔擔負，使工作液在經過單調塔時由此而惹起的帶減現象大為減少。同時，減少進入白土床的H2O2量
3. 按懇求控制好單調塔界面在1/3－2/3，穩定操作防止單調塔界面動搖，以防帶堿。
4. 嚴厲控制好影響氫化、氧化工序化學反響的諸多要素，盡量減少降解物的生成，減輕白土床活性氧化鋁再生擔負，延長活性氧化鋁運用期限。
5. 嚴把活性氧化鋁進料關，懇求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中長期浸泡不變軟、不粉碎，這是它發揮正常作用的前提。如強度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產生不良結果,可構成氫化觸媒活性降落,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴重要挾消費安全。
6. 控制單調塔K2CO3溶液濃度在/L—/L之間，這就懇求我們在配堿或蒸堿時一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對長期運用的稀堿液要及時改換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量，減少活性氧化鋁消耗。
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