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切割機的保養維護
閱讀：1860 發布時間：2019-9-10 1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。
3、工作全部結束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用后如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方涂一層鋰
一.日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動，清理點火的槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二.月與季度的維修保養：
1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
注意事項
1)移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2)編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3)線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5)檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6)根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7)檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8)起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9)加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。