耐腐蝕塑料加熱/冷卻交換器特點：

1、板片厚度比較薄，只有0.45~0.55mm，傳熱系數更高，更高可達到7000W/㎡.℃，適合于對數平均溫差小的工況，溫差可達到1℃，廣泛用于高層建筑中間層換熱。

2、傳熱系數高：一般的說，板式換熱器傳熱系統傳熱系數X值可達到3000~7000W/㎡.℃。這表明板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2~1/4即可達到同樣的效果。

3、投資低：在相同工況下，板式換熱器由于換熱面積、占地面積、冷卻水用量少，使設備投資、動力消耗等費用大大降低。特別當采用昂貴材料時，投資降低更為明顯。

4、結構緊湊，維修方便：在工況相同條件下，板式換熱器所占空間僅為管殼式換熱器的1/2~1/3.維修方便，只需松開夾緊螺桿，在原空間范圍內即可拆裝，不必像管殼式換熱器需預留很大空間來檢修。

5、板片使用較*的模具設計，液體分布采用十字形分流結構，導桿采用六點定位，波紋角度引進銳角、鈍角設計密封墊采用BRK扣墊型，墊片與板片之間不再需要膠水粘合固定，方便拆裝、維修。這樣板式熱效率高，阻力小，板片定位準確。

6、其板片薄，逆流設計，人字形波紋使流體在極低的流速下即可發生強烈的湍流，湍流又有自凈作用，防止污垢生成，這都保證其傳熱效率特別高。

7、換熱面積可隨意增減：板式熱交換器板片為獨立單元，可隨意增減換熱面積或流程，這樣可適應不同工況要求。

8、使用安全可靠：在板片之間密封裝置上設計了二道密封，同時開有信號孔，一旦發生泄漏，介質自然排到熱交換器外部，既防止二種介質相混，又起到安全報警作用。

耐腐蝕塑料加熱/冷卻交換器

當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。

在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。

塑料液-液熱交換器適用于加熱和冷卻浴槽中的高濃度無機酸，高純度介質或腐蝕性和結殼液體，并且是表面技術和化學過程中的重要組成部分。熱交換器由標準化的管道系統模塊化構造而成，因此可以好地適應結構規格。所有連接點和固定件也可根據客戶要求進行制造。這些管組件是根據特別的制造工藝制造的，因此可以實現特別低的壓力損失，同時具有很高的加熱/冷卻性能。由于模塊化設計，可以實現不同的冷卻或加熱流的開關。每個熱交換器都在計算機輔助仿真中進行了計算和優化，無論如何都可為您提供高成本效益和可靠的設計。熱交換器可以輕松地通過加壓水，蒸汽或化學清潔劑進行清潔，從而確保了較長的使用壽命。

塑料氣-水熱交換器是用于將熱量從氣態介質傳遞到液態介質的換熱器。它*由塑料制成，可用于熱量回收以及冷卻和加熱大量氣流。您會發現主要的應用領域：在從腐蝕性廢氣中回收熱量的情況下，例如在表面工程，化學，電子行業。在冷卻來自洗滌器的腐蝕性廢氣并隨后加熱時，例如在干燥技術，化學金屬加工，廢物焚燒，污水污泥焚化，用地下水，海水等冷卻氣流，冷卻生物過濾器，無塵室技術的空氣技術裝置以及對衛生要求很高的工廠中。-或用作化學，制藥，循環工藝中的干燥技術和溶劑回收的冷凝器。該系列采用模塊化設計，可用于高達150,000 Nm3 / h的氣體流量。熱交換器可以配備可選的液滴分離器，并且為了使用受污染的氣體運行，還可以配備塑料清潔設備。試管包裝是可拆卸的，由可更換的模塊和光滑的試管組成。外殼是由實心塑料板氣密焊接而成，并裝有冷凝水盤，加強肋和法蘭。