切削液乳化液廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 在負(fù)壓條件下，水在85度開始蒸發(fā)；

2. 經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮后，變成120度的高溫蒸汽；

3. 通過(guò)熱交換使得原液不斷蒸發(fā)，蒸汽凝結(jié)后通過(guò) 分離技術(shù)，得到清澈蒸餾水；

4.*的除油、防結(jié)垢設(shè)計(jì):

5. 相比傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)器，OWS系統(tǒng)的能、耗能降低70%以上；

6. 處理每噸廢液的能耗在55KW左 一 安全：壓力在0.5~1.4大氣壓范圍，溫度為130度。

切削液乳化液廢水處理設(shè)備OWS-1000真空蒸餾技術(shù)，蒸發(fā)器不需要輔熱裝置，能量消耗均由壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生。連續(xù)進(jìn)料集中出料方式運(yùn)作，全自動(dòng)化無(wú)需人工操作。預(yù)設(shè)有及時(shí)清洗模式，易于維護(hù)保養(yǎng)的人性化設(shè)計(jì)，將設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用大大降低。在負(fù)壓下蒸發(fā)廢水，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽被用來(lái)加熱并蒸發(fā)廢水，形成熱循環(huán)；低能耗，*，設(shè)備無(wú)消耗,適用于處理高COD污水，如印染，電鍍，金屬加工廢水。

高溫的蒸汽進(jìn)入到蒸發(fā)器中間的換熱部位，對(duì)內(nèi)部的原液進(jìn)加熱蒸發(fā)，同時(shí)蒸汽冷凝成凈的蒸餾。蒸餾水通過(guò)水平連接的管道溢流到蒸餾收集罐。蒸餾水收集罐于收集蒸發(fā)器冷凝的蒸餾水。部分蒸餾水用于冷卻蒸汽壓縮機(jī)，保持蒸汽壓縮機(jī)的出溫度在壓縮機(jī)安全作溫度。大部分蒸餾通過(guò)蒸餾水緩存罐后進(jìn)盤管換熱器，蒸餾水和原液進(jìn)行熱交換后排出。冷凝器用于冷凝蒸汽中的部分揮發(fā)性氣體（如氨氮等）和多余水蒸汽，液體經(jīng)過(guò)冷凝體緩存罐后回抽到蒸發(fā)器。利用以上作原理，OWS設(shè)備程個(gè)密閉的能源回路，所有的能量消耗來(lái)自驅(qū)動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)的電機(jī)，除此之外需任何外部能量。