PPS橡塑體系尺寸穩定劑 球形二氧化硅微粉
pps平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性后的pps能在*工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用于溫度高的受力環境中。
pps的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
PPS本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數可高達44，也就具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。
為了進一步提高產品的彎曲強度和拉伸強度，日本東麗在其PPS體系中添加了一定比例的球形氧化硅，其拉伸強度可以達到70MPa，彎曲強度可以達到120MPa，該復合體系在現有的市場上是僅有的。
填充率（球化率與粒徑復配）和合適的表面處理劑是形成此強度的關鍵所在
球化率表示產品中球形顆粒所占比例，球化率越高，球形硅微粉產品在環氧模塑料中的填充性能越好。采用火焰法生產球形硅微粉，影響產品球化率的因素是火焰溫度和顆粒的分散程度。火焰溫度可通過調節燃氣和氧氣的流量達到*。石英顆粒的分散是生產超細球形硅微粉產品的關鍵工藝，超細粉體顆粒小，比表面積大，由于靜電引力及范德華力極易產生團聚現象。如果在進入球化爐前不解決角形硅微粉團聚問題，多個石英微粒會在火焰中粘結共熔，球化后會形成粒徑很大的顆粒，影響產品的質量及產率。可采用高壓空氣將超細粉體霧化，再進行超聲分散，使團聚的原料顆粒解聚，提高球形硅微粉產品的球化率。
（洽-談：1-5-2-2-1-9-7-4-6-4-0）
*PPS橡塑體系尺寸穩定劑 球形二氧化硅微粉產品特點：
1. 高球形率，粒度分布集中、可高比例填充；
2. 高純度、高絕緣性、電性能優異；
3. 低膨脹系數、低摩擦系數。
*關鍵應用：
1. 環氧塑封EMC、環氧澆注、包封料；
2. 高頻板、封裝載板、高性能覆銅板CCL填料；
3. BOPP、PET、PC等薄膜開口劑；
4. 抗刮擦涂料、粉末涂料外添劑等。
*技術指標
牌號 | SJS-0020 | SJS-0030 | SJS-0050 | SJS-0080 | SJS-0100 | SJS-0203 |
粒徑（D50） | μm | 2.5±1 | 3.5±1 | 5±1 | 8.5±1 | 10±2 | 11±3 |
BET比表面積 | m2/g | 6±2 | — | ＜2 | — | ＜1.5 | 3.5±1.5 |
電導率 | μS/cm | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
密度 | g/cm3 | 2.2±0.3 |
成分 | SiO2 | % | ≥99.8 |
Al2O3 | % | ≤0.08 |
PH值 | -- | 6.5±1 |
包裝 | 紙塑復合袋 | 25kg |
*表面處理：為了滿足客戶對填充量及不同體系分散性能的特殊需求，壹石通可為客戶定制不同粒徑混配粉、表面特殊化學試劑處理的產品，旨在降低粘度基礎上盡可能提升填充率和分散性。
