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酸霧凈化塔酸洗廢氣處理環保設備

該法是用酸對吸收液分解再生，但由于強酸類的鈉鹽實用價值不大或應用的需求量不大，因而無法廣泛使用。但在個別工廠，當酸解后的產物有特殊用途時，本法就具有了實用意義。目前成功應用此法的是在氟化鹽廠采用的鈉鹽-氟鋁酸分解法。

主要的設備是吸收塔，國內多數廠家采用的是復噴復擋洗滌吸收器，這種設備所需投資少,傳質效果較好，對S02的吸收效率較高

方案	設備規格 /mm	建設費用/萬元	電耗比較	壓力降 /Pa	吸收率 /%	施工比較	結構特點	使用比較
原兩級湍動吸收	進氣部分 ^2000湍動層 M400 總高 10. 5m	3	3BA-9 泵配 7.5kW 電動機兩臺	2450?2940	70 ?85	施工制作較復雜	全部用12mm聚氯乙烯板制作，湍動兩層分兩級吸收，頂部為捕沫層	適應范圍差，帶沫嚴重，吸收率不穩定，塑料球每季度要更換40%?50%
空塔吸收	柘300 X 350 總高13m 3內 4600)	4	KH38/ 32酸泵配 20kW 電動機兩臺	196?392	80 ?90	施工期長，工程量大，需作大量平臺、走道	玻璃鋼殼體、內設三層噴頭：上部單向噴頭6個，中部雙向噴頭8個，下部雙向噴頭8個	適應性較大，制作維修較麻煩,設備高大，系一級吸收，不易調整;保證吸收率時氨損失大
兩級復噴復擋吸收	一級復噴此00管二級復噴 ^800/^720 機800X4300	2.5	3BA-9 泵配 4. 5kW 電動機兩臺	883?1030	89 ?95	施工安裝制作都較容易	全部用6 ~ 12mm 聚氯乙烯板制作	適應范圍較大，吸收率穩定，制造簡單，維修容易

根據現有生產的操作情況，基本條件歸納如下：

(1) 吸收塔采用瓷環填料塔，塔內襯瓷磚；

(2) 吸收母液堿度控制在12?16滴度為宜，吸收率在90%以上；

(3) 吸收母液在相對密度為1.17?1.18時，可引出作為產品，母液中總硫酸鹽量為 350g/L 左右；

在堿度適當情況下，吸收液噴淋密度為14m3/(m2?h)時，吸收效率可超過95%, 噴淋密度降低會導致效率的降低。

在正常其況下影響凈化塔吸收效率對廢氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質凝固或液化不能進入凈化塔，相對而言廢氣溫度也不適宜太高，如整個氣體超150攝氏度系統因溫度過高而不易控制。

在控制溫度的同時還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入凈化塔。混合氣體通入凈化塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調節再沸器的溫度使液體向上蒸發，

如果溫度過高調節冷凝器使液體回流，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以凈化塔塔間會有一定壓差，調節再沸器和冷凝器時應盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調節塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質汽化。或升華為氣體而不能起凈化作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產物液體在冷凝器積液影響使用。

酸霧凈化塔酸洗廢氣處理環保設備：

工作原理：

酸霧凈化塔為濕法吸收型凈化處理設備，其功能設計為填料、噴淋分組分級式。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再流動填料層，與噴淋液接觸反應。根據氣體凈化情況等各項指標，可以加裝第二級填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。該洗滌塔凈化效率高達95%，阻力損失小能耗低，操作穩定可靠適用范圍廣。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2的規定。

產品特點

根據酸霧凈化塔各部件的工作環境，分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。

1、靈活性大：可根據不同的廢氣源增加或減少噴淋塔層；
2、壓力降小：比常規吸收塔小16%；
3、處理風量大：比篩孔塔盤、閥式踏盤處理量大50%；
4、凈化效率高：常規吸收塔效率在70%左右，而新型垂直篩孔塔吸收效率大于85%以上；
5、結構新穎：改變常規的氣液兩相錯流鼓泡的接觸方式；

凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時的風壓（正壓或負壓——1500Pa左右），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數及手糊成型工藝的離散性因素后，針對塔型結構和使用環境特點，惡劣的工作環境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。