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一、 設備概述

活性炭過濾器是利用活性炭介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，吸附懸浮物，從而使水質達標的目的。 主要是利用填料來降低水中濁度，截留除去水中懸浮物、泥沙、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，是給水凈化的重要水處理設備。不銹鋼過濾器 工業過濾器

過濾器的運行過程主要由過濾和反沖洗兩個過程交替循環組成。

當含有污染物或雜質的原水在一定的壓力下通過一定厚度的濾層時，水中污染物或雜質就被過濾介質截留或吸附，因此而得到凈化變成相對潔凈(或者滿足一定的要求)的清水；而被截留或吸附在過濾介質上的污染物在一定的周期不斷被清除以后，整個系統就能維持連續運行。這樣，原水不斷地被送入過濾器，經凈化后變成清水不斷地流出過濾器進入系統。

過濾是生產清水的過程，當原水通過進水管和布水系統進入過濾器后，在一定的壓力下，經過濾料層截留或吸附水中的懸浮物，清水則經集水系統收集，由出水口排出。在過濾過程中，由于不斷截留水中的污物，濾料層的孔隙會逐漸減小，水阻力會不斷增大，當滿足排放條件時，設備應進行反沖洗，反沖洗周期一般根據出水水質或水頭損失確定。

反沖洗過程是系統再生的過程，本方案采用系統水進行反沖洗。 工業過濾器

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二、 設備特點

過濾器為圓柱型罐體，以石英砂為托層，活性炭為濾料，采用壓力式過濾。其特點為如下：

a、 過濾面積大，處理水量大，運行效果好、填料成本低廉；

b、 采用雙濾料，降低運行阻力；

c、 濾料耐腐蝕，孔隙率高，截污容量大，密度適中，易于反沖洗；

d、 過濾器主體采用玻璃鋼制作，設備防腐性能優良。

三、 設備技術參數

選用一臺φ2000*2420的活性炭過濾器，單臺處理水量為40T/h 。 

設備技術參數表

濾料及級配表

四、 濾料的填充

1、在開始填充濾料之前要將過濾器內部清掃干凈。

2、為防止濾料填充混亂，在填充之前，應按等級進行分類。

3、喇叭口處須加蓋，以防濾料漏入。

4、填充濾料時， 要便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線位置時必須把濾料耙平，使均勻的遍布于過濾器內部。

5、濾料填充之前必須用水沖洗干凈，應盡可能把灰塵和細小粒子除去后再進行填充。

五、 過濾、反洗、正洗操作說明：

過濾器的設計水頭損失29.4-49.0kpa，反洗采用逆流水反洗。一般發生下列情況之一時，需要進行反洗，①過濾器水頭損失達到規定值（或建議值）；②過濾器出水水質變壞或達到設定的水質上*；③過濾器運行達到規定（或建議）的運行時間。反洗參數的確定按相關規范執行。

各狀態閥門開關狀態情況示意說明

過濾狀態：閥門狀態為過濾進水閥門F1和過濾出水閥門F6開啟，反洗進水閥門F2、反洗排水閥門F7、放氣閥F4均關閉。

反洗狀態：關閉過濾進水閥門F1和過濾出水閥門F6，開啟反洗排水閥門F7排水和反洗進水閥門F2，進行反沖洗約5分鐘（可調）后，關閉反洗進水閥門F2、反洗排水閥門F7。

正洗狀態：開啟過濾進水閥門F1和正洗排水閥門F5，進行正洗約2分鐘（可調）后關閉F5，打開出水閥門F6正常過濾。

設備簡圖：

 罐體閥門布置圖

F1  進水閥門            F2  反洗進水

F4  放空閥              F5  正洗排水            

F6 出水閥門             F7  反洗出水            

閥門使用情況表

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大部分火電廠都采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，該系統在運行時會產生一定量的脫硫廢水，廢水中含有無機鹽、重金屬等多種污染物，不能直接排放。目前，國內大多數電廠的濕法脫硫廢水處理系統采用傳統的加藥絮凝沉淀方式進行脫硫廢水的處理，普遍存在運行成本較高、設備故障率高等問題，因此投運效率很低，且無法去除水中的無機鹽。機械式蒸汽再壓縮蒸發器(MVR)、正滲透、煙道預熱蒸發技術能有效去除水中的無機鹽，但如果只依靠1種工藝方法，不僅設備投資成本高，而且存在工藝局限性。