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山東晟禹環境工程有限公司
主營產品： 石灰投自動投加裝置,三箱連續加藥裝置,不銹鋼全自動加藥裝置 |
公司信息
甘肅嘉峪關不銹鋼過濾器過濾器廠
2021-1-16 閱讀(1462)
甘肅嘉峪關不銹鋼過濾器過濾器廠
甘肅嘉峪關活性炭過濾器主要是用來干什么的不銹鋼過濾器過濾器廠
一、 設備概述
活性炭過濾器是利用活性炭介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，吸附懸浮物，從而使水質達標的目的。 主要是利用填料來降低水中濁度，截留除去水中懸浮物、泥沙、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，是給水凈化的重要水處理設備。不銹鋼過濾器 過濾器廠
設備主要由罐體、布水系統、集水系統、濾料層、承托層及內部配套管路等組成，外部聯接原水進水、清水出水、反沖洗排水等主要管道和與其相配的控制閥等。
過濾器的運行過程主要由過濾和反沖洗兩個過程交替循環組成。
當含有污染物或雜質的原水在一定的壓力下通過一定厚度的濾層時，水中污染物或雜質就被過濾介質截留或吸附，因此而得到凈化變成相對潔凈（或者滿足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在過濾介質上的污染物在一定的周期不斷被清除以后，整個系統就能維持連續運行。這樣，原水不斷地被送入過濾器，經凈化后變成清水不斷地流出過濾器進入系統。
過濾是生產清水的過程，當原水通過進水管和布水系統進入過濾器后，在一定的壓力下，經過濾料層截留或吸附水中的懸浮物，清水則經集水系統收集，由出水口排出。在過濾過程中，由于不斷截留水中的污物，濾料層的孔隙會逐漸減小，水阻力會不斷增大，當滿足排放條件時，設備應進行反沖洗，反沖洗周期一般根據出水水質或水頭損失確定。
反沖洗過程是系統再生的過程，本方案采用系統水進行反沖洗。 過濾器廠
不銹鋼過濾器活性炭過濾器主要是用來干什么的甘肅嘉峪關
二、 設備特點
過濾器為圓柱型罐體，以石英砂為托層，活性炭為濾料，采用壓力式過濾。其特點為如下：
a、 過濾面積大，處理水量大，運行效果好、填料成本低廉；
b、 采用雙濾料，降低運行阻力；
c、 濾料耐腐蝕，孔隙率高，截污容量大，密度適中，易于反沖洗；
d、 過濾器主體采用玻璃鋼制作，設備防腐性能優良。
三、 設備技術參數
選用一臺φ2000*2420的活性炭過濾器，單臺處理水量為40T/h 。
設備技術參數表
| 序號 | 名稱 AMF 48″×6 *2 | 技術參數 | 備注 |
| 1 | 過濾流量（m3/h） | 40 |
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| 2 | 過濾面積（m2） | 1.5 |
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| 3 | 濾層高度（mm） | 800-1000 |
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| 4 | 罐體壁厚（mm） | 8 |
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| 5 | 罐體材質 | 碳鋼內襯膠防腐 碳鋼涂多層環脂氧樹 |
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| 6 | 反沖方式 | 原水反洗 |
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| 7 | 反洗水強度 | 25m3/m2·h |
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| 8 | 反洗水壓力 | 0.2MPa |
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| 9 | 反洗總耗水量 | ＜1.5％總過濾水量 ＜1.15％總過濾水量 ＜1.15％總過濾水量 |
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| 10 | 反沖洗時間 | 根據水質情況調整 <90-180s <90-180s |
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| 11 | 反沖洗周期 | 根據壓差值或時間確定 3-9h（0-24h可調） 3-9h（0-24h可調） |
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| 12 | 進水濁度（mg/L） | ≤20 |
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| 13 | 出水濁度(NTU) | ≤5 |
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| 14 | 閥門材質 | 鑄鐵 碳鋼涂多層環脂氧樹 碳鋼涂多層環脂氧樹 |
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| 15 | 系統耐壓 | 1.0Mpa 1.0Mpa 1.0Mpa |
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濾料及級配表
| 序號 | 名稱 | 規格 | 裝填高度 | 備注 |
| 1 | 托層(石英砂) | 4-8 mm | 200mm | 墊層 |
| 2 | 濾料層（活性炭） | 2-4 mm | 600mm | 過濾層 |
四、 濾料的填充
1、在開始填充濾料之前要將過濾器內部清掃干凈。
2、為防止濾料填充混亂，在填充之前，應按等級進行分類。
3、喇叭口處須加蓋，以防濾料漏入。
4、填充濾料時， 要便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線位置時必須把濾料耙平，使均勻的遍布于過濾器內部。
5、濾料填充之前必須用水沖洗干凈，應盡可能把灰塵和細小粒子除去后再進行填充。
五、 過濾、反洗、正洗操作說明：
過濾器的設計水頭損失29.4-49.0kpa，反洗采用逆流水反洗。一般發生下列情況之一時，需要進行反洗，①過濾器水頭損失達到規定值（或建議值）；②過濾器出水水質變壞或達到設定的水質上*；③過濾器運行達到規定（或建議）的運行時間。反洗參數的確定按相關規范執行。
各狀態閥門開關狀態情況示意說明
過濾狀態：閥門狀態為過濾進水閥門F1和過濾出水閥門F6開啟，反洗進水閥門F2、反洗排水閥門F7、放氣閥F4均關閉。
反洗狀態：關閉過濾進水閥門F1和過濾出水閥門F6，開啟反洗排水閥門F7排水和反洗進水閥門F2，進行反沖洗約5分鐘（可調）后，關閉反洗進水閥門F2、反洗排水閥門F7。
正洗狀態：開啟過濾進水閥門F1和正洗排水閥門F5，進行正洗約2分鐘（可調）后關閉F5，打開出水閥門F6正常過濾。
設備簡圖：
罐體閥門布置圖
F1 進水閥門 F2 反洗進水
F4 放空閥 F5 正洗排水
F6 出水閥門 F7 反洗出水
閥門使用情況表
| 狀態 | 開啟 | 關閉 |
| 過濾 反洗 正洗 | F1 F6 F2 F7 F1 F5 | 其余 其余 其余 |
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一般的工藝流程為：原料煤經火車運至備煤分廠儲存，備煤分廠將加工配比合格的裝爐煤輸送至焦爐煤塔，通過裝煤車將煤裝入焦爐炭化室，煤通過在炭化室高溫干餾，分解出的荒煤氣，由炭化室頂部經上升管、橋管、集氣管至吸氣管，荒煤氣在橋管和集氣管中經氨水噴灑冷卻，溫度由7~85℃降到8~1℃。荒煤氣中所含大量焦油(約7%)在集氣管中冷凝，隨氨水和荒煤氣一同經吸氣管至氣液分離器，在此荒煤氣與氨水、焦油分離。
