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耙式濃縮機是礦山、冶金、污水處理、化工等行業進行濃縮的重要設備，有著高度大、占地面積大等缺點，但是它也有處理量大、產品濃度高、動力消耗小等優勢，因此耙式濃縮機至今應用還是十分廣泛。耙式濃縮機主要由濃縮池刮泥機與濃縮池組成，在此對中心傳動濃縮池刮泥機進行簡要地介紹。

此類刮泥機為濃縮機排出濃縮物料的組要工作部件，通常由工作橋、電機與減速裝置、中心傳動主軸、刮臂、刮板、濃縮柵條、水下軸承與保證正常運轉的附件和固定件等。此類刮泥機通過固定在濃縮池中心的電機帶動齒輪來驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。通常濃縮池的底部都設計成錐形，因此刮泥機下部和刮泥板與水平面成8°～15°的夾角。沉降在池底礦泥在十字形的刮泥板的連續刮集下由外向內運動，終通過濃縮池中心底部的排料口排出。而中心傳動濃縮池刮泥機的支撐方式又分為中心傳動懸掛式與中心傳動垂架式兩種。前者刮泥機懸掛在桁架上，通常自配橋架結構，安裝簡單，用于小于18m的濃縮機。后者刮泥機由中心豎軸支撐，合適大于18m的濃縮機。同時為了避免過大負荷損壞刮泥機，通常濃縮機都會配置安全報警裝置，根據超載情況的不同采取提耙和剪斷安全銷等方式保護刮泥機。

現今隨著技術的發展濃縮池刮泥機的種類也越來越多，上圖為鑫海礦裝制造的液壓中心傳動濃縮機設備，其刮泥機運轉是連續的，提耙時不會影響正常工作，配置的自動控制系統使其操作簡易而靈活。

1.用途

  WNG系列中心傳動刮泥機用于污水處理廠重力式污泥，將濃縮污泥刮集至池底中心集泥坑，已便進一步作污泥脫水處理。

二、特點、構造及工作過程

 1.特點

   1）傳動環節少，機械效率高，結構緊湊；

2) 主軸采用管式構造，維護方便。

 2.構造及工作過程

刮泥機為懸掛式中心傳動，驅動機構有兩種布置形式。①一種為立式三級減速機的直聯傳動，布局較緊湊。減速機的出軸用聯軸器與中間軸連接，再由中間軸與傳動立軸相接傳遞力矩，如圖1所示。②另一種為二級擺線減速機與回轉支承的組合形式，如圖2所示。刮泥機主要由立式三級減速機、機架組件（或回轉支承）、主軸、刮臂、刮板、穩流筒、控制柜等組成。刮臂在傳動裝置帶動下繞中心軸線旋轉，刮臂上的刮泥板將沉積在池底的污泥由外向內推向集泥坑。在運行過程中，應刮板、刮臂受異物卡塞或激勵積泥過多等以外原因導致傳動過載，過載保護機構動作，切斷電源，自動報警停機。

三、操作程序

1.檢查：

運行前檢測接地保護和各電氣接點是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。

2.操作程序

接通電源：合上電源開關ON,電源指示紅燈HR亮。

 1）手動方式：將選擇開關SA置于“手動"（左旋45°）檔。

﹡開機：按起動按鈕ST，刮泥機運行指示綠燈HG亮。

﹡停機：根據工藝要求按停止按鈕SP，運行指示綠燈HG滅。

 2）自動方式：將選擇開關SA置于“自動"（右旋45°）檔。

根據工藝要求，由PLC工作站發送指令控制刮泥機的運行。

 3）事故報警：

當電源缺相、短路、刮泥機過載等事故發生時，刮泥機停機并有燈光顯示。

說明：

  1）采用PLC控制方式需在訂貨時提出，常規不配；

  2）根據用戶提出的要求確定工作方式，預留有關控制接口電路；

  3）各種設備控制方式詳見隨機技術資料。

四、安裝調試

 1．池底面二次混凝土應在刮泥機試轉后施工，為保證刮泥效果，池底二次混凝土頂面應在刮泥機轉動（人力）時以刮板找正；

 2．機架結構必須以上端面校正其水平,回轉支承安裝時應用三顆調整螺釘調整其水平；

 3．安裝時用鉛垂線找正，安裝后用手盤動聯軸器，轉動應均勻、靈活無卡滯現象，將刮泥部件中刮板和下臂角鋼焊勞并補漆；

 4．減速機嚴格按其說明書定期檢查、注油；

 5．設備安裝調試后，機架(或中心回轉支承)滾動體內注潤滑脂。

五、維護

 1．按減速機說明書要求進行日常維護和定期更換潤滑油；

 2．機架的軸承(或回轉支承)一年更換一次潤滑脂；

 3．每周刮泥機運動部件情況，如有異常應立即退出運行，查明原因修復后方可恢復運行；

 4．根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層狀態，必要時重新油漆。云南楚雄云南楚雄刮泥機減速機刮泥機廠家刮泥機刮泥機減速機為了保證反滲透系統的正常運行及延長反滲透膜元件的使用壽命，當反滲透系統運行一段時間后為去除碳酸鈣垢、水中金屬氧化物垢、生物滋長(細菌、真菌、霉菌等)等物質就需要對系統進行清洗。反滲透海水淡化設備特殊洗清方法空氣排水和再沖水本項技術中，組件交替用水或清洗液注滿，再用空氣把水火清洗液排出。清洗作用靠空氣/水界面的湍流結果。采用此技術時，要防止膜脫水。如用清洗液灌注，pH值大于1或小于4的配方和毒性較大的配方，不得采用此項技術。