主軸
主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)，響應(yīng)快，精度高
強(qiáng)勁四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄頭損耗小;
采用大馬力主軸馬達(dá)，適合高速重切屑加工;采用機(jī)械式壓刀松刀裝置，在Z軸運(yùn)動(dòng)的同時(shí)完成裝卸，換刀效率高;
主軸經(jīng)馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，直接傳輸扭力，加工精度高;
主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動(dòng)溫差探測(cè)控制，主軸在恒溫下運(yùn)行，精度高。
底座后沖水排屑流暢結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
沖刷切屑順暢
底座跨距大，載重負(fù)荷能力強(qiáng)，可分散上方受力，產(chǎn)品精度高;
采用精密計(jì)算之斜角排屑水道，沖刷切屑快，加快切屑液回流速度。
底座油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
高速加工中心V系列設(shè)計(jì)符合環(huán)保，合理的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能,切削液質(zhì)量不會(huì)劣化。
一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口，底盤飯金無結(jié)合點(diǎn)，解決漏水問題。
ATC交換伺服刀庫
轉(zhuǎn)換快,全系列加工中心標(biāo)配伺服刀庫，整體加工效率高，且伺服刀庫比普通刀庫故障率低。
伺服交換裝置設(shè)計(jì)，凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，由PLC軟件控制達(dá)成。提供平穩(wěn)的交換動(dòng)作。
采用伺服刀庫，大幅減短換刀時(shí)間，生產(chǎn)效率高;
換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過多次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合穩(wěn)定性度要求;
三軸P4級(jí)滾柱線性導(dǎo)軌
X/Y/Z三軸快移速度48m/min，高速加工加減速時(shí)間短,定位時(shí)間大大減少。
采用滾柱線性滑軌，無間隙,剛性好,機(jī)臺(tái)精密度高;
中國(guó)臺(tái)灣精密C3級(jí)高速度*絲桿
采用中國(guó)臺(tái)灣制精密C3級(jí)高速度*絲桿，實(shí)施了預(yù)壓緊，移動(dòng)滾珠絲桿時(shí)不會(huì)因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，定位精度高;組裝容易具互換性，潤(rùn)滑構(gòu)造不復(fù)雜。
項(xiàng)目project | 單位 | V8 |
控制系統(tǒng) Control system | | MITSUBISHI/ FANUC |
三軸行程（X/Y/Z）X/Y/Z axes Travel | mm | 800 / 500 / 550 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離Spindle Nose To Work Table | mm | 100-600 |
主軸中心至立柱面距離 Distance between center to column | mm | 556 |
三軸導(dǎo)軌3axes Guideway | | 滾柱線性導(dǎo)軌 |
工作臺(tái)面積Work Table Size | mm | 900*450 |
刀庫Tool library | | |
大載重Max Loading | kg | 580 |
T型槽（數(shù)目-尺寸*間距）T-slot(number-size*distance) | mm | 3-14*125 |
三軸快移速度3axes Rapid Move Speed | m/min | 48 / 48 / 48 |
切削進(jìn)給速度Cutting Feed Speed | mm/min | 12000 |
主軸轉(zhuǎn)速Spindle Rotation Speed | rpm | 12000rpm（選配15000/20000rpm） |
主軸錐度Spindle Taper | | BT40 |
主軸電機(jī)功率Spindle Motor | kw | 7.5/11 |
三軸電機(jī)功率（X/Y/Z）3 axes Motor | kw | 2 / 2 / 3 |
定位精度Position Precision | mm | ±0.005 / 300 |
重復(fù)定位精度Repeat Position Precision | mm | ±0.003 |
機(jī)械重量Machine weight | kg | 5000 |
外形尺寸Machine size | mm | 2550*2400*2700 |
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