除塵率	99.9％	除塵器阻力	1200Pa
處理風(fēng)量	2000-200000m3/h	大小	其他
過濾風(fēng)速	0.8m3/min	過濾面積	300-2000㎡
林格曼黑度	0級(jí)	濾袋數(shù)量	訂制條

硅鐵爐在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣,由于煙氣溫度高、粉塵性質(zhì)特殊及風(fēng)量變化大等原因，一直是困擾鐵合金行業(yè)的一大難題，我公司經(jīng)過多年的施工及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)研制出的硅鐵爐布袋除塵器。

詳細(xì)介紹

硅鐵爐布袋除塵器運(yùn)行原理:

作業(yè)時(shí),當(dāng)硅鐵爐含塵煙氣進(jìn)入除塵器的中間均流進(jìn)風(fēng)總管后，通過進(jìn)風(fēng)總管中均流裝置以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進(jìn)入到除塵設(shè)備各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵設(shè)備下部的輸灰裝置排出，而較細(xì)粉塵則被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋凈化后的空氣進(jìn)入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時(shí)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)電磁閥，打開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向?yàn)V袋作瞬間的噴射、振動(dòng)并反吹濾袋，使粉塵層破碎脫落。粉塵離開濾料，落人灰斗然后再恢復(fù)過濾。全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時(shí)為高壓，低于392kPa時(shí)為低壓。
硅鐵爐布袋除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、處理煤氣量大，過濾風(fēng)速量大。
2、清灰力強(qiáng)，效果好。
3、脈沖閥噴嘴性能好。
4、設(shè)備重量輕，占地面積小。
5、本設(shè)備的一個(gè)閥門每小時(shí)可噴吹12—16條濾袋，使用脈沖閥數(shù)量少，減輕維修量。
6、本機(jī)可以分室組合設(shè)計(jì)，能滿足處理大風(fēng)量的需求。
硅鐵爐除塵器基本維護(hù)方法：
1、袋式除塵設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
3、定期對(duì)設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
7、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。