洗煤廠防爆布袋除塵器工作原理及特點介紹
近年來設計部門對煤廠的除塵問題進行了較多的研究工作,開發出煤磨電除塵器、袋式除塵器等多種類型的除塵設備。但電除塵器投資大、運行管理要求高,而袋式除塵器投資較省,運行管理也相對容易。因此煤磨袋式除塵器得到了廣泛的應用,但使用該除塵器易發生煤粉爆炸。煤粉爆炸時,溫度可達2000℃以上,壓力可增加到原來的十幾倍,破壞性*。因此,解決除塵器的防爆問題具有十分重要的意義。
洗煤廠防爆布袋除塵器工作原理：煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。
洗煤廠防爆布袋除塵器工作原理及特點介紹
洗煤廠防爆布袋除塵器特點：
1.濾袋為旁插型，更換方便
2.該除塵器比其他布袋除塵器體積較小，即節省了空間，而且安裝方便。
3.清灰方式為振打清灰，不需輔助設施，且維修率低。
4.濾袋為防靜電針刺氈，在凈化粉塵時，不會發生靜電、火花，而引起爆炸
5.所有電機為防爆型。
6.清灰采用螺旋輸送機及星型卸料器，即節省了高度空間，又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。
7.濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、以及費用，我們采取了以下措施：袋籠的材質為20#鋼，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。 袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架強度高。 袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形； 袋籠采用圓形，表面熱鍍鋅處理； 8.控制柜為PLC控制，分有自動和手動兩種，可自動集中控制除塵系統的全部設備，如進行檢修和調試時，可切換到手動控制。
9.設有防爆裝置，在處理粉塵時，有效的避免了因靜電、火花產生的爆炸。
采用防爆結構設計結構設計必須滿足防爆要求。具體措施有:
(1)在除塵器內部不允許有積灰平面。設計時,各處的傾角均大于70,煤粉則不會沉積而引起自燃;
(2)灰斗采用大角度加長結構。灰斗內存灰量極少,同時排灰閥采用翻板進行排灰,減少因摩擦發熱引起煤粉著火的可能;
(3)選用抗靜電濾料。濾袋通過骨架與除塵器殼體導通,濾袋上產生的靜電通過濾料中的金屬絲導入大地,有效地防止了靜電產生火花的可能性; (4)設置泄壓裝置。在除塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到一定限度,泄壓裝置啟動,釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;
(5)配備*的微機控制系統。在控制系統中,對運行的關鍵參數如壓力、溫度采用多點檢測,及時指示報警,并對系統的清灰、卸灰實行自動控制,并根據運行情況及時調整各種參數。
