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鄭州森瑪自控閥門有限公司
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一、核心特性與功能
氣動單作用切斷球閥通過 彈簧復位氣動執行器 驅動，在 氣源中斷或故障時自動復位（關閉或開啟），其核心優勢在于 故障安全（Fail-Safe） 特性。適用于以下場景：
緊急切斷：快速阻斷危險介質流動，保障系統安全。
自動化控制：與PLC/DCS聯動，實現無人值守操作。
節能需求：單作用執行器僅需單路氣源，氣耗低于雙作用閥門。
二、典型應用領域
石油化工與天然氣
危險介質緊急切斷：
液化天然氣（LNG）儲罐出口的泄漏保護。
煉油廠反應釜超壓或溫度異常時的自動隔離。
案例：化工廠氯氣輸送管道，氣源故障時閥門 彈簧復位關閉，防止有毒氣體泄漏。
能源與電力系統
鍋爐安全保護：
蒸汽管道超壓或水位異常時切斷燃料供應（如天然氣、燃油）。
燃氣輪機進氣系統的緊急關斷。
案例：火力發電廠燃氣供應管路，失電/斷氣時閥門 自動關閉，避免爆燃風險。
水處理與環保工程
藥劑投加安全控制：
強酸（硫酸）、強堿（氫氧化鈉）儲罐出口的故障保護。
污水處理廠曝氣池的氣體供應緊急切斷。
案例：海水淡化預處理管路，氣源中斷時閥門 關閉，防止高壓海水倒灌。
食品與醫藥行業
無菌流程安全保障：
發酵罐培養基輸送系統的異常溫度或壓力保護。
CIP（在線清洗）管路的自動隔離，避免交叉污染。
案例：乳制品生產線蒸汽滅菌系統，故障時閥門 開啟 排空殘余蒸汽，防止過熱損壞設備。
工業自動化與過程控制
聯鎖保護系統：
生產線中設備故障（如泵停機）時切斷上游介質供應。
儲罐液位超限聯動閥門關閉，防止溢流。
案例：半導體工廠高純化學品分配系統，傳感器檢測泄漏時閥門 0.5秒內關閉。
三、選型場景適配對比
場景需求 | 單作用切斷球閥適用性 | 雙作用閥門替代性 |
|---|---|---|
必須故障安全（緊急切斷） | ? 核心優勢（彈簧強制復位） | ? 需額外氣罐或備用氣源 |
頻繁啟閉（>100次/天） | ?? 中（彈簧壽命限制） | ? 更優（無機械疲勞問題） |
節能/氣源成本敏感 | ? 優（單路供氣，氣耗低） | ? 需雙路供氣，能耗高 |
防爆環境（Ex d） | ? 可選防爆認證執行器 | ? 同左 |
四、氣動單作用切斷球閥選型與安裝要點
復位模式選擇：
故障關（FC）：失氣時彈簧驅動關閉（如危險介質隔離）。
故障開（FO）：失氣時彈簧驅動開啟（如冷卻水緊急供應）。
彈簧力匹配：
執行器彈簧需提供 1.5倍 于介質壓差的扭矩，確保可靠復位。
氣源要求：
氣源壓力范圍 0.4~0.7 MPa，需配置過濾減壓閥（精度≤5μm）。
安裝方向：
閥體可任意角度安裝，但 執行器建議豎直向上，避免雜質堆積影響彈簧動作。
五、局限性及應對措施
彈簧壽命限制：
高頻操作（>500次/天）可能導致彈簧疲勞，需選擇 長壽命彈簧（≥10萬次）或改用雙作用閥門。
大扭矩場景不適用：
超大口徑（DN>300）或高壓（PN>40）時，彈簧復位力不足，需定制 多彈簧組執行器 或液壓輔助。
低溫環境影響：
低于 -20°C 時彈簧彈性下降，需選用 低溫認證型號（如-40°C不銹鋼彈簧）。
六、典型行業案例
化工廠氯堿生產線：
工況：32%鹽酸輸送，DN80，PN16，常溫。
選型：PVC閥體 + EPDM密封，單作用故障關（FC），Ex d防爆認證。
作用：DCS監測pH異常時，0.3秒切斷酸液，防止管道腐蝕泄漏。
天然氣調壓站：
工況：天然氣中壓管路，DN150，PN25，-10°C。
選型：不銹鋼閥體 + PTFE密封，單作用故障關（FC），低溫彈簧。
作用：壓力傳感器檢測到超壓時，閥門自動關閉，避免爆管。
七、氣動單作用切斷球閥維護與故障處理
定期測試：
每月手動觸發 斷氣測試，驗證彈簧復位速度與密封性。
關鍵維護點：
彈簧檢查：每2年檢測彈力衰減（壓縮量變化≤10%）。
密封更換：EPDM/PTFE閥座每3~5年更換（視介質腐蝕性）。
常見故障：
復位延遲：清潔閥桿導向套，潤滑脂選用全氟聚醚（PFPE）。
內漏加劇：研磨球體表面或更換閥座。
總結：氣動單作用切斷球閥憑借 故障安全、快速響應、節能 等特性，成為化工、能源、水處理等領域緊急切斷場景的選擇。選型需重點考慮 復位模式、彈簧壽命及介質兼容性，在高壓、高頻或較高溫度工況下需定制設計。配合自動化系統，可顯著提升工業流程的安全性與可靠性。
