西安超細型超早高高強型流態性灌漿料

四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。四、壓漿工藝
 1、漿液壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從**低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有**高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，**大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。

西安超細型超早高高強型流態性灌漿料